电池挤压针刺试验机

电池挤压针刺试验机又称锂电池挤压针刺试验机、电池挤压针刺一体机、锂电池挤压针刺一体机、电池挤压针刺一体试验机、电芯挤压针刺试验机、电池挤压针刺测试设备或电池机械安全试验机。

设备通过液压加载机构对被测电池施加受控挤压力，模拟电池在运输、安装、使用或异常受力过程中受到机械挤压的情况；更换针刺机构后，可按照相应试验要求使规定针具以设定速度进入样品，模拟电池内部受到机械穿刺后的安全状态。

LSK-JYC可显示或记录挤压力、试验位移、电压、温度及试验时间等参数，并可根据不同电芯、电池模块及产品标准要求调整测试方式和试验条件。

主要技术参数

适用标准

本设备可用于多种电池产品的挤压和针刺机械安全试验。不同电芯、电池模块和电池系统执行的标准及测试条件并不完全相同，应根据被测产品类别和当前适用标准确定实际挤压力、加载速度、针刺工具、针刺速度、停止条件、保持时间及安全判定要求。

原设备技术资料中涉及IEC 60086-4、IEC 62281、UL 1642、UL 2054、UN 38.3以及QC/T 742、QC/T 743、QC/T 744等相关或历史标准信息，这些资料可继续保留作为项目参考，但正式检测时应依据当前有效版本及被测产品实际适用标准执行。

对于新能源汽车动力蓄电池相关项目，应结合现行GB 38031-2025及具体试验对象确认设备能力和试验配置；对于大型动力电池包或电池系统项目，应使用满足更大试验空间、加载力和安全防护要求的专用设备。

电池挤压试验原理

挤压试验通过液压加载机构将被测电池放置在规定挤压板或加载工装之间，并按照设定速度逐步施加机械载荷。

测试过程中可根据标准或试验方案对挤压力、位移、电压、温度和试验时间进行监测，并按照规定的力值、变形量、电压状态、保持时间或其他停止条件结束加载。

试验完成后，应依据对应产品标准检查样品是否出现起火、爆炸、泄漏、破裂、明显结构失效或其他影响安全性能的情况。

电池针刺试验原理

针刺试验通过驱动机构使规定规格的耐高温针具按照设定速度进入电池样品，使电池内部产生局部机械破坏和潜在内部短路，用于评价电池受到穿刺作用后的安全状态。

针刺位置、针具直径、针刺速度、刺入深度、停留方式和观察时间应根据被测产品实际适用标准确定，不能把不同电池标准中的针刺条件直接混用。

对于仅需要单独针刺项目的实验室，可使用独立电池针刺试验机；如果同时需要挤压和针刺，则一体式设备能够减少设备占地并提高试验工装利用率。

为什么挤压和针刺可以做成一体机

挤压和针刺都属于电池机械安全或机械滥用类测试项目，两者都需要稳定的驱动机构、样品固定平台、安全防护空间以及试验过程中的电压、温度和时间监测。

通过在同一加载平台上配置不同的挤压工装和针刺机构，可实现不同测试项目之间的切换。

这种设计适合需要同时开展挤压和针刺试验，但样品尺寸和最大加载力处于设备能力范围内的实验室。

电池挤压针刺试验机和单独挤压试验机有什么区别

单独电池挤压试验机主要针对挤压力、挤压板、加载速度和变形控制等项目进行设计，结构相对专一。

电池挤压针刺试验机则在挤压加载系统基础上增加针刺测试机构，使一台设备能够覆盖挤压和针刺两类机械安全试验。

如果实验室只长期进行挤压测试，独立挤压设备在工装固定和操作流程方面可能更简单；如果两个项目都需要测试，则一体设备更适合综合检测使用。

电池挤压针刺试验机和大型动力电池包设备有什么区别

LSK-JYC主要面向电芯、中小型电池、电池模块及设备实际测试空间能够容纳的相关样品。

大型动力电池包或整套电池系统通常尺寸和重量更大，需要更高加载能力、更大的试验空间、更强的结构框架以及独立防爆、排烟、远程控制和安全隔离系统。

因此，大型动力电池包项目应根据样品尺寸、最大加载力和当前汽车动力蓄电池测试要求选用专门的大型挤压针刺测试设备，不能仅根据“挤压针刺”名称判断设备是否通用。

为什么测试时要采集电压和温度

电池受到挤压或针刺后，内部结构可能发生变形、短路或热失控。

仅观察外观无法完整判断样品内部变化，因此测试过程中通常需要同步关注电池端电压和温度变化。

通过力值、位移、电压、温度和时间等多参数监测，可以更完整地记录样品在机械载荷作用下的状态变化，为试验结果分析和安全判定提供依据。

挤压速度和针刺速度为什么不能混用

挤压试验属于连续机械加载过程，通常关注挤压力、加载速度、位移和变形状态。

针刺试验则需要控制针具进入电池的速度、位置和穿刺过程。

两种测试的加载方式和目的不同，因此设备虽然可以共用部分驱动和控制系统，但挤压速度与针刺速度必须分别按照相应试验要求设置，不能使用同一个速度参数代替。

电池挤压针刺试验机适用于哪些样品

设备适用于设备测试空间和加载能力范围内的电芯、锂离子电池、电池模块以及其他需要进行挤压或针刺机械安全测试的电池产品。

对于镍氢、镍镉、铅酸或其他电池产品，如果相关产品标准包含对应机械安全试验，也应先根据标准要求确认挤压力、加载方式、针刺条件和设备能力。

对于超大型动力电池包、电池系统或整车级大型样品，应选用大型动力电池包挤压针刺设备。

电池挤压针刺试验机怎么选

设备选型时应重点确认最大样品尺寸、样品重量、最大挤压力、有效加载行程、挤压速度、针刺速度、针具规格、电压采集范围、温度采集通道以及安全防护要求。

对于高能量锂离子电池测试，还应重点关注防爆结构、观察窗、排烟接口、远程操作、安全联锁以及发生起火或热失控时的实验室安全处置条件。

如果项目只需要单独挤压，应优先选择电池挤压试验机；只需要针刺，可选择电池针刺试验机；同时需要两个项目且样品尺寸符合设备能力，则可采用电池挤压针刺一体试验机。

常用名称

电池挤压针刺试验机、锂电池挤压针刺试验机、电池挤压针刺一体机、锂电池挤压针刺一体机、电池针刺挤压试验机、锂电池针刺挤压一体机、电池挤压针刺一体试验机、电芯挤压针刺试验机、电池挤压针刺测试设备。

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设备组成、选型建议、相关设备与技术服务

设备通常由液压加载系统、挤压夹具、针刺机构、试验防护箱、力值和位移检测、电压温度采集、PLC或计算机控制及安全联锁系统组成。选型时应重点确认最大样品尺寸、最大加载力、有效行程、挤压速度、针刺速度、采集通道和防爆排烟要求。

相关设备可参考：电池针刺试验机、电池挤压试验机、温控型电池短路试验机。 可根据样品尺寸、测试标准和实验室安全条件配置相应夹具、采集系统和安全防护结构。