产品型号：LSK-JY
电池挤压试验机主要用于锂离子电池、电芯、电池组及相关电池产品的机械挤压安全测试，通过规定压板或挤压头向样品施加机械载荷，评价电池受到外部挤压后的安全状态。LSK-JY最大挤压力大于15kN，有效挤压行程大于500mm，试验空间不小于850×300×300mm，并配置防爆观察窗、排风系统及测试接口。
电池挤压试验机主要用于评价电芯和电池受到外部机械挤压后的安全性能。
试验时，将电池置于规定的两个压板之间，设备按照对应标准规定的方向、速度及挤压力持续施压。
达到标准规定的最大力值、电压下降条件或其他截止条件后停止挤压，并观察样品是否发生起火、爆炸、泄漏、破裂或其他异常。
不同电池类型的挤压方向、压板结构、截止条件及试验力可能不同，因此正式试验时应根据实际执行标准和电池结构确定相应测试方法。
| 技术项目 | 技术参数 |
|---|---|
| 产品型号 | LSK-JY |
| 最大挤压力 | ＞15kN |
| 最大相对挤压行程 | ＞500mm，可调 |
| 工作腔底面尺寸 | 600mm×600mm |
| 最大适用样品尺寸 | 500mm |
| 试验空间 | 不小于850×300×300mm |
| 观察窗尺寸 | 500×500mm |
| 观察窗结构 | 10mm厚双层防爆玻璃，贴防爆膜 |
| 排烟口 | 直径150mm，箱体后侧配置排气结构 |
| 补风口 | 箱体左侧2个直径50mm补风口 |
| 测量接口 | 补风口可用于电压、温度等测试线引入 |
| 防护方式 | 封闭式安全试验腔体 |
电池挤压试验机可用于相关锂离子电池、锂原电池及其他适用电池的机械挤压安全试验。
主要涉及：
GB 31241-2022
《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全技术规范》
UL 1642
Lithium Batteries
IEC 62133系列相关便携式二次电池安全标准
IEC 60086系列相关原电池安全标准
不同标准对于挤压力、加载速度、样品方向和停止条件存在差异，应按照实际产品执行的标准版本配置和测试。
GB 31241-2022第7.6条规定了电池挤压试验。
测试时，将充满电的电池置于两个平面之间，并垂直于极板方向进行挤压。
主要试验条件包括：
挤压力：13.0kN±0.78kN
挤压速度：0.1mm/s
达到规定最大挤压力，或电池电压下降三分之一时，可停止挤压。
试验过程中应防止电池发生外部短路。
不同结构电池的放置方向和挤压方式不同，应按照标准要求执行。
圆柱型电池进行挤压试验时，应按照标准规定确定电池纵轴与两个挤压平面之间的位置关系。
测试的主要目的，是使电芯内部结构受到规定机械压缩作用，从而评价隔膜、电极及内部结构在机械损伤条件下的安全性能。
方形硬壳电池通常按照规定方向对电池宽面进行挤压。
测试时应确保压板与样品接触位置、挤压方向及加载条件符合实际执行标准。
对于不同尺寸和结构的方形电芯，应根据标准确认是否需要不同方向或不同加载方式。
GB 31241-2022对不同尺寸的方形软包装电池规定了相应挤压方法。
对于符合规定尺寸条件的软包装电池，可采用钢质半圆柱体在电池宽面规定位置施加挤压力。
因此软包装电池测试不能简单套用硬壳电池的两个平板挤压方式，应根据样品尺寸和标准规定选择相应压头。
扣式电池进行挤压测试时，应根据标准规定安排电池上下表面与两个挤压平面之间的位置关系。
由于扣式电池结构、厚度及受力方式与圆柱或方形电池不同，因此样品定位和夹具设计也应区别处理。
UL 1642同样包含锂电池挤压测试。
典型测试方法是将电池置于两个平面之间，并逐渐施加挤压力。
试验最大力值约为13kN量级，达到规定最大挤压力后释放。
不同电池结构需要按照标准要求确定挤压方向，测试后评价样品是否发生起火或爆炸。
因此对于需要兼容GB 31241和UL 1642的实验室，应重点确认设备力值范围、压板形式、加载速度和样品夹具配置。
测试时，将电池按照标准规定方向放置于两个挤压平面之间。
启动设备后，加载机构推动压板逐渐接触样品，并按照设定条件持续施加压力。
测试过程中可同步监测挤压力、电池电压、温度和样品状态。
达到规定的最大力值、电压变化或其他截止条件后停止挤压。
试验完成后按照对应标准规定检查和观察电池状态。
电池挤压试验主要用于评价电芯受到严重机械压缩后的安全性能。
重点观察：
电池是否起火；
电池是否爆炸；
电池是否发生明显泄漏；
外壳是否破裂；
电池是否发生内部短路；
电压是否出现明显下降；
电池表面温度是否异常升高；
测试后是否发生持续危险反应。
电池挤压试验与电池重物冲击试验属于两种不同的机械安全测试。
挤压试验通过加载机构持续向电池施加机械压力，主要模拟电池受到持续压缩或夹压的情况。
重物冲击试验通过规定质量的重物自由落下撞击金属棒，使瞬时集中冲击作用于电池。
两者的受力方式、测试设备和标准条件不同，不能互相替代。
电池加速度冲击试验通过冲击台产生规定的加速度和脉冲波形，使整个电池受到惯性冲击。
电池挤压试验则直接利用机械加载机构压缩电池本体。
因此：
电池挤压试验主要评价局部机械压缩安全性。
电池加速度冲击试验主要评价电池承受瞬时惯性冲击的能力。
两种测试需要使用不同设备。
锂电池在挤压过程中可能发生内部短路、快速温升、电解液泄漏、冒烟、起火甚至爆炸，因此试验机应具备可靠的安全防护结构。
LSK-JY配置封闭式工作腔、防爆观察窗、排气结构及补风接口。
试验过程中可通过观察窗观察样品状态，并利用排气接口将异常情况下产生的烟气排出测试区域。
对于高能量样品，建议根据实际风险进一步配置远程监控、烟雾报警、温度监测、泄压及消防措施。
电池挤压试验机适用于：
锂离子电池；
锂原电池；
圆柱电池；
方形硬壳电池；
适用的软包装电池；
扣式电池；
消费类电子产品电池；
便携式电子产品电芯；
电池研发实验室；
电池生产企业质量控制；
第三方检测机构；
认证检测实验室。
电池挤压试验机、锂电池挤压试验机、电池挤压测试机、锂电池挤压测试机、电芯挤压试验机、电池挤压测试设备、电池挤压安全测试设备、锂离子电池挤压试验机、电池机械挤压试验机。
最大挤压力大于15kN，可满足13kN级电池挤压测试需要。
最大相对挤压行程大于500mm，可适应不同尺寸样品。
600mm×600mm工作腔底面，最大样品尺寸500mm。
全封闭测试结构，提高异常测试过程中的安全性。
500mm×500mm防爆观察窗，便于观察测试过程。
配置直径150mm排气接口。
配置两个直径50mm补风和测试线接口。
可根据不同电池结构配置对应压板和试验夹具。
选择电池挤压试验机时，应首先确认实际执行标准和被测电池类型。
建议提供：
电池类型；
圆柱、方形、软包还是扣式；
最大样品尺寸；
最大样品重量；
最大挤压力；
要求的挤压速度；
挤压行程；
测试方向；
压板结构；
是否需要电压采集；
是否需要温度采集；
是否需要数据曲线；
是否需要远程视频监控；
是否需要排烟和消防联动。
如果需要按照GB 31241-2022进行正式测试，还应重点确认设备是否能够实现0.1mm/s规定挤压速度及相应截止控制条件。
电池挤压试验机主要用于什么测试？
主要用于评价电池、电芯受到外部机械挤压后的安全性能，并观察是否发生起火、爆炸、泄漏或其他危险。
GB31241电池挤压力是多少？
GB 31241-2022第7.6条规定两平板间施加13.0kN±0.78kN挤压力。
GB31241挤压速度是多少？
GB 31241-2022规定挤压速度为0.1mm/s。
电池挤压到多少停止？
按照GB 31241-2022相关方法，达到规定最大挤压力或电池电压下降三分之一时，可以停止挤压试验。
15kN设备能否完成13kN挤压测试？
LSK-JY当前标称最大挤压力大于15kN，从最大力值范围来看能够覆盖13kN级测试。正式用于具体标准时，还需要确认加载精度、挤压速度和控制方式是否符合对应标准。
电池重物冲击试验机
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电池跌落试验机
温控型电池短路试验机
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