产品型号：LSK-DL2
温控型电池短路试验机主要用于锂离子电池、电芯、电池组及相关电池产品的外部短路安全试验，通过低阻值短路回路连接样品正负极，并在规定温度环境下监测短路电流、电池电压、表面温度及试验时间，用于评价电池受到外部短路后的安全状态。
设备集温度控制、大电流短路、试验计时及安全防护于一体，可根据不同电池产品和测试要求设置短路回路电阻、环境温度和试验程序，适用于电池生产企业、检测实验室、研发机构及相关产品安全验证。
温控型电池短路试验机又称电池短路试验机、锂电池短路试验机、温控型电池短路试验箱、电池外部短路试验机、锂电池外部短路试验机、电芯短路试验机或电池大电流短路试验设备。
LSK-DL2通过低阻值大电流短路回路对电池正负极进行外部短接，并利用温控试验空间建立规定环境温度，使样品在设定条件下进行短路安全测试。
试验过程中可根据项目要求监测电池电压、电流、表面温度及试验时间，并通过防爆观察、排风、短路控制和安全保护系统提高锂离子电池短路试验过程的安全性。
| 项目 | 技术参数 |
|---|---|
| 产品名称 | 温控型电池短路试验机 |
| 产品型号 | LSK-DL2 |
| 测试项目 | 电池外部短路安全试验 |
| 温度范围 | RT+20℃～55℃，可选 |
| 温度均匀度 | ±2℃ |
| 温度波动度 | ±0.5℃ |
| 短路工位 | 1路，可选配置 |
| 测温工位 | 1路，可选配置 |
| 每路短路电阻 | ＜0.1Ω或＜0.05Ω可选 |
| 最大短路电流 | 1500A |
| 最大允许电流 | 3000A，5s以内 |
| 短路工作腔底面积 | 600×600mm |
| 最大样品尺寸 | 约500mm |
| 温控箱内部空间 | 不小于500×500×500mm |
| 观察窗 | 双层防爆玻璃，约300×300mm |
| 测试参数 | 电流、电压、温度、时间等 |
| 试验方式 | 温控环境下外部短路 |
| 安全配置 | 防爆观察、排风及短路安全保护 |
本设备主要用于锂离子电池、电芯、电池组及其他相关电池产品的外部短路安全测试。
对于便携式电子产品用锂离子电池和电池组，可结合GB 31241-2022及被测产品实际适用要求确认外部短路测试条件。
对于其他电池产品，应根据产品类别和当前适用标准确认短路环境温度、外部回路电阻、试验持续时间、终止条件及结果判定要求。
原设备资料中出现的GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC62133:2002、QC/T743-2006、UL1642:2006等标准年份属于历史项目资料，不宜继续作为当前所有电池短路试验的统一现行依据。
外部短路试验通过低阻值导电回路连接电池正负极，使电池在规定环境条件下产生较大的短路电流。
短路过程中，电池内部会受到较大的电化学和热负荷，样品可能出现电压快速下降、温度升高、结构变形或其他安全响应。
设备通过温控试验空间、低阻短路回路和数据监测系统，对短路电流、电压、温度及时间进行记录，用于评价样品在外部短路条件下的安全性能。
电池在实际使用过程中可能因导线破损、连接器故障、金属物搭接、安装错误或其他异常情况造成正负极直接连接。
外部短路会使电池在很短时间内释放较大电流，并可能造成明显发热。
如果电池保护设计、内部结构或安全装置存在问题，严重时可能进一步产生冒烟、泄漏、起火等异常。
因此外部短路试验是评价电池异常电气状态下安全性能的重要测试项目之一。
电池的内阻、放电能力和热反应会受到环境温度影响。
相同电池在不同温度下发生短路时，短路电流和温升过程可能存在明显区别。
因此部分电池安全测试项目需要先将样品置于规定温度环境中达到热平衡，再进行外部短路。
温控型电池短路试验机将环境温度控制和短路测试集成在同一系统中，可以减少样品转移造成的温度变化。
外部短路回路并不是理想的零电阻。
导线、接触器、接线柱、铜排和连接件都会产生一定电阻。
回路电阻越大，实际短路电流通常越小；回路电阻变化也会影响不同试验之间的可比性。
因此专业电池短路设备需要采用低阻导电结构，并对整个短路回路的电阻进行控制。
LSK-DL2原设备可配置＜0.1Ω或＜0.05Ω短路回路，用于不同测试项目。
当电池正负极通过低阻值回路直接连接后，负载阻抗大幅降低。
此时电池可能在短时间内输出很大的电流。
短路电流大小不仅与外部回路电阻有关，也与电池本身电压、容量、内阻、荷电状态和温度有关。
因此大容量、高倍率电池对短路接触器、铜排、接线柱和导线的载流能力要求更高。
1500A表示LSK-DL2原设备短路系统的主要电流能力指标之一。
它并不表示每一个电池进行测试时都会产生1500A电流。
实际短路电流由样品电压、内阻、外部回路电阻和环境条件共同决定。
设备选型时应根据被测电池可能产生的最大短路电流确认接触器、铜排、导线和保护系统是否具有足够能力。
电池刚开始短路时，可能出现较高的瞬态电流。
随后随着电池电压、温度和内部状态变化，电流可能逐渐下降。
因此短路系统除了要能够长期承受一定工作电流，还需要具备承受短时间峰值电流冲击的能力。
LSK-DL2原配置最大允许通过电流为3000A、5s以内，用于提高短路回路面对瞬时大电流时的承载能力。
发生短路后，电池端电压通常会明显下降。
电压变化能够反映电池在短路过程中的电气状态，也是判断测试过程的重要数据之一。
如果测试系统能够同步记录电压、电流、温度和时间，就可以更加完整地分析电池从短路开始到试验结束之间的状态变化。
外部短路过程中，大电流会造成电池内部快速发热。
电池表面温度变化可以辅助判断内部热反应的发展程度。
部分测试项目还可能将温度下降状态作为结束或观察条件之一。
因此温度采集是温控型电池短路测试系统的重要组成部分。
不同电池产品和测试标准对试验终止条件可能存在差异。
有的项目按照规定试验时间结束，有的项目可能根据电池温度变化、电压状态或其他条件确定结束时间。
因此设备应具备稳定计时、温度监测、电压监测和短路回路控制能力。
正式测试时，应按照被测产品当前适用标准设置终止条件，不能简单给所有电池设定相同的短路时间。
常温型短路设备主要在实验室环境温度条件下进行电池外部短路。
温控型设备则在短路试验区域增加温度控制功能，可以先将样品加热至规定环境温度，再直接进行短路测试。
对于明确要求在高温环境下进行外部短路的项目，温控型设备可以避免样品从恒温箱转移到短路设备过程中产生明显降温。
锂离子电池在大电流短路后可能出现剧烈升温、冒烟、泄压或其他异常。
防爆观察窗可以在保持试验区域隔离的同时观察样品状态。
观察窗材料和安装结构应具有足够机械强度，避免试验异常时对操作人员造成直接影响。
电池短路后可能产生烟气。
如果烟气长期积聚在试验箱内部，会影响观察和后续实验环境。
因此设备通常配置排风接口或强制排风系统，以便在符合实验室安全流程的条件下处理测试产生的烟气。
设备可用于设备能力范围内的锂离子电芯、电池、电池组及其他明确要求进行外部短路测试的电池产品。
不同类型电池的容量、电压和短路电流差异较大，因此实际使用前应确认设备最大电流、回路电阻、试验空间和温控能力。
对于完整大型动力电池包或高电压电池系统，应根据样品电压、容量、最大短路电流和安全等级选择专门的大功率短路测试系统。
设备选型时应重点确认样品最大尺寸、最大电压、可能产生的短路电流、短路回路电阻、测试温度及试验持续时间。
还应确认电压、电流和温度采集能力，以及短路接触器、铜排、导线和连接结构的载流能力。
对于锂离子电池安全测试，还要重点关注防爆观察、排烟、安全联锁、急停和异常保护。
如果被测电池容量较大，还应根据实际最大短路电流重新确认设备规格，不能只看“短路试验机”产品名称。
温控型电池短路试验机、电池短路试验机、锂电池短路试验机、温控型电池短路试验箱、电池外部短路试验机、锂电池外部短路试验机、电芯短路试验机、电池短路测试设备、电池大电流短路试验机。
温控型电池短路试验机主要测试什么？
主要用于模拟电池正负极发生外部低阻短路后的安全状态，并监测短路电流、电池电压、表面温度和试验时间。
电池短路试验机和温控型电池短路试验机是同一种设备吗？
属于同类测试设备。温控型设备增加了试验环境温度控制功能，更适合需要在规定温度条件下进行外部短路测试的项目。
短路电阻是不是越小越好？
不是。正式测试需要按照对应产品标准控制外部回路总电阻，不能为了增加短路电流任意减小回路电阻。
最大1500A是不是每次都会达到1500A？
不是。实际短路电流与被测电池电压、容量、内阻、荷电状态和外部回路电阻有关。
为什么短路试验前要等电池温度稳定？
因为电池温度会影响内阻、放电能力和短路过程。需要在规定温度条件下测试的项目，应先使样品达到相应温度状态。
GB 31241-2014还能作为现行标准吗？
不能。GB 31241-2014已经被GB 31241-2022全部代替，当前便携式电子产品用锂离子电池和电池组相关项目应优先依据现行版本。
电池挤压试验机｜电池针刺试验机｜电池挤压针刺试验机｜电池热滥用试验箱｜电池重物冲击试验机｜电池跌落试验机
相关短路安全测试可参考动力电池短路试验机和单电池强制内部短路试验机。
