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盐雾试验是金属材料、电镀层、涂层、紧固件和零部件耐腐蚀性能评价中应用非常广的一类环境试验。
实际询价时，经常会遇到“盐雾试验箱、盐雾试验机、盐水喷雾试验机、复合式盐雾试验箱、循环腐蚀试验箱”等不同名称。
这些设备虽然都与盐雾腐蚀有关，但试验方式并不完全相同。
普通盐雾试验主要包括NSS中性盐雾、AASS醋酸盐雾和CASS铜加速醋酸盐雾；循环腐蚀则可能把盐雾、干燥、湿热和静置等不同环境阶段组合成一个完整程序。
因此，选择设备时不能只说“我要做盐雾”，还需要先确认产品到底执行哪一种试验方法。
盐雾试验通过在实验室内建立规定的含盐雾环境，使试样在相对稳定和可重复的条件下受到腐蚀作用。
常见评价对象包括：
金属基材；
电镀层；
阳极氧化层；
转化膜；
有机涂层；
汽车零部件；
紧固件；
五金制品；
电子电气零部件；
其他具有防腐保护层的产品。
试验结束后，可以根据产品标准检查白锈、红锈、腐蚀面积、腐蚀等级、起泡、剥落以及其他表面变化。
盐雾试验的主要作用是进行质量控制、工艺比较和规定条件下的耐腐蚀评价，而不是直接预测产品在真实环境中可以使用多少年。
NSS是Neutral Salt Spray的缩写，也就是中性盐雾试验。
它是应用非常广泛的盐雾试验方法之一。
试验使用规定浓度的氯化钠溶液，通过压缩空气雾化后形成盐雾，并在规定温度条件下持续作用于试样。
NSS常用于金属及合金、电镀层、转化膜、阳极氧化层以及有机涂层等材料的耐腐蚀性能评价。
由于试验条件相对基础，因此很多产品标准和企业质量控制规范都采用NSS。
AASS是Acetic Acid Salt Spray的缩写。
与NSS相比，AASS需要将盐溶液调整为酸性环境。
酸性条件会改变材料所处的腐蚀环境，因此AASS不能简单理解为“把普通NSS时间缩短一点”。
它常用于部分金属保护层、装饰性镀层、铝及铝合金表面处理等产品。
具体盐溶液组成、pH值、试验温度和暴露时间，应按照被测产品的执行标准确定。
CASS是Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray的缩写，即铜加速醋酸盐雾试验。
它在酸性盐雾条件基础上加入相应铜盐，并采用规定的试验温度和溶液条件。
CASS常用于铜－镍－铬、镍－铬等装饰性镀层以及部分铝表面处理层的耐腐蚀评价。
由于腐蚀环境更加严苛，CASS通常具有明显的加速腐蚀作用。
但是“腐蚀更快”并不代表可以用CASS任意替代NSS。
如果产品标准规定NSS，就应按照NSS方法测试。
| 对比项目 | NSS中性盐雾 | AASS醋酸盐雾 | CASS铜加速醋酸盐雾 |
|---|---|---|---|
| 盐液环境 | 中性 | 酸性 | 酸性并加入铜盐 |
| 常见试验温度 | 约35℃ | 约35℃ | 约50℃ |
| 腐蚀强度 | 基础盐雾条件 | 较NSS严苛 | 通常更强 |
| 常见用途 | 金属、镀层、涂层等 | 部分装饰镀层、铝材等 | 铜镍铬、镍铬等装饰镀层 |
| 能否互相替代 | 不能随意替代 | 不能随意替代 | 不能随意替代 |
| 选择依据 | 产品标准 | 产品标准 | 产品标准 |
在实际项目中，不能简单根据“哪个方法腐蚀最快”来选。
真正应该先看产品标准要求什么试验。
行业标准中通常使用的缩写是：
NSS：Neutral Salt Spray
AASS：Acetic Acid Salt Spray
CASS：Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray
所以醋酸盐雾通常写作AASS。
有些早期资料、设备说明或网络页面中会出现“ACSS”等写法，但进行正式产品资料、检测报告和技术协议时，建议统一使用标准中常见的NSS、AASS和CASS表达。
盐雾试验箱通常采用压缩空气作为喷雾动力。
压缩空气经过净化、调压和饱和处理以后，与配制好的盐溶液在喷嘴处形成细小雾滴。
盐雾经过喷雾塔或分散结构进入试验工作室，并逐渐沉降到试样表面。
整个试验过程中，需要保持规定的工作室温度、喷雾条件、盐液浓度、pH和盐雾沉降状态。
因此盐雾试验箱并不是单纯“把盐水喷到样品上”。
喷雾系统、空气压力、饱和空气条件、盐溶液以及沉降量都属于试验的重要组成部分。
盐雾沉降量用于反映一定面积在一定时间内收集到的盐雾液体量。
通常使用规定面积的盐雾收集器进行测量。
如果沉降量太大，样品实际受到的盐雾作用可能偏强；如果沉降量过小，又可能达不到标准规定条件。
所以设备调试和日常使用中，需要确认喷嘴、气压、喷雾塔、盐液状态以及收集器位置。
不能只看试验箱内部“雾很大”，就判断盐雾条件一定合格。
NSS、AASS和CASS对应的盐溶液环境不同。
其中NSS要求中性条件，而AASS和CASS采用酸性条件。
如果盐溶液pH明显偏离标准要求，材料实际受到的腐蚀作用就会发生变化。
因此试验前通常需要按照执行标准配制盐溶液，并测量和调整pH。
盐液浓度和pH都是盐雾试验的重要参数。
盐溶液的配制水质可能直接影响最终离子组成。
如果直接采用含有较多杂质、硬度离子或其他可溶性盐的普通自来水，可能对腐蚀过程产生额外影响。
因此进行标准化盐雾试验时，应按照对应方法对配制水质进行控制。
企业内部长期做盐雾测试时，建议把配液水、氯化钠质量、pH测试以及配液过程建立成固定操作流程。
传统NSS、AASS和CASS大多属于盐雾持续作用的试验方法。
设备在规定条件下连续产生盐雾，试样长期处在盐雾环境中。
这种设备通常就是大家常说的：
盐雾试验箱；
盐雾试验机；
盐水喷雾试验机。
如果产品标准只要求这类连续盐雾环境，一般不需要使用结构更加复杂的循环腐蚀设备。
循环腐蚀试验不再只是持续喷盐雾。
设备可以按照程序在不同环境阶段之间自动切换，例如：
盐雾阶段；
干燥阶段；
湿热阶段；
常温静置阶段。
试样表面的盐分会经历沉积、干燥、重新吸湿等变化，使腐蚀过程与单纯持续盐雾不同。
这种设备通常称为：
复合式盐雾试验箱；
循环腐蚀试验箱；
交变盐雾试验箱；
循环盐雾试验机。
| 对比项目 | 普通盐雾试验 | 循环腐蚀试验 |
|---|---|---|
| 主要环境 | 连续盐雾 | 盐雾、干燥、湿热等组合 |
| 环境切换 | 少 | 多阶段自动切换 |
| 设备结构 | 相对简单 | 更复杂 |
| 控制参数 | 温度、喷雾、盐液等 | 温度、湿度、喷雾、干燥、程序等 |
| 常见用途 | NSS、AASS、CASS | 交变盐雾及循环腐蚀 |
| 常见标准 | GB/T 10125、ISO 9227等 | GB/T 2423.18、IEC 60068-2-52等 |
| 能否直接比较小时数 | 不建议 | 不建议 |
两种试验并不是简单的升级关系。
如果产品标准要求NSS，就按照NSS进行测试。
如果标准要求循环腐蚀，就按照规定的循环程序执行。
真实产品表面的盐分通常不会一直处于完全湿润状态。
盐水沉积以后，可能经历逐渐干燥。
在干燥过程中，表面盐浓度、腐蚀产物和局部电化学条件都会发生变化。
随后再次进入高湿环境时，盐分又可能重新吸湿。
所以部分循环腐蚀标准会专门安排盐雾、干燥和湿热阶段。
这种周期性环境变化与持续盐雾产生的腐蚀过程并不完全一样。
盐分具有吸湿特性。
在高湿环境中，已经沉积在材料表面的盐可能重新吸收水分，使材料表面再次形成具有导电性的电解液膜。
通过湿热和干燥之间循环，可以形成不同于连续盐雾的腐蚀条件。
汽车零部件及复杂防护系统的部分试验方法就会采用这种多阶段循环方式。
不能对所有产品一概而论。
一些循环腐蚀程序通过盐雾、干燥和湿热阶段组合，可以更好地模拟某些产品实际使用过程中经历的环境变化。
但它仍然属于实验室加速试验。
不同汽车企业、行业和产品标准可能规定完全不同的循环程序。
因此不能因为“循环腐蚀听起来更真实”，就自行替换产品标准已经规定好的NSS试验。
这些时间本身只表示试样在规定环境中持续暴露了多久。
真正有意义的是：
使用什么盐雾方法；
盐液如何配制；
试验温度是多少；
喷雾沉降量是多少；
产品最终采用什么判定条件。
例如同样96小时，如果一个执行NSS，另一个执行CASS，试验条件并不相同，结果也不能直接横向比较。
所以询问“盐雾测试多少小时合格”时，还必须先知道是什么产品和执行什么标准。
不能进行固定换算。
自然环境中的腐蚀受到地区、空气湿度、温度、盐分、工业污染、雨水、干湿循环以及产品安装状态等多种因素影响。
连续盐雾试验只模拟其中部分腐蚀条件。
因此类似：
“盐雾24小时等于户外1年”
“盐雾96小时等于使用5年”
“盐雾1000小时等于户外10年”
都不能作为通用技术结论。
更合理的做法是按照产品标准规定的试验时间和判定条件进行验收。
ASTM B117主要规定盐雾设备运行所需要的受控盐雾环境和操作要求。
它被广泛用于金属及涂层产品的盐雾试验。
但ASTM B117本身并不是针对所有材料规定统一的暴露时间和合格标准。
具体测试多少小时、样品如何准备以及最终如何判定，一般需要结合相应产品规范。
ASTM G85属于改进型盐雾试验方法。
其中包含多种不同的盐雾或循环试验条件，例如酸性盐雾和部分循环腐蚀方法。
因此ASTM G85不能简单理解成“新版B117”。
两者属于不同的试验方法体系。
具体采用哪一个，应根据产品标准或客户技术要求确定。
GB/T 10125-2021属于人造气氛腐蚀盐雾试验方法标准。
其中包括常见的：
NSS中性盐雾；
AASS醋酸盐雾；
CASS铜加速醋酸盐雾。
该标准主要用于评价金属材料及其防护层在规定盐雾环境中的耐腐蚀性能。
不同产品最终应该测试哪一种方法以及暴露多长时间，仍然要看对应产品标准。
GB/T 2423.17-2024为环境试验中的试验Ka：盐雾。
GB/T 2423.18-2021为试验Kb：盐雾，交变。
简单理解：
GB/T 2423.17主要针对盐雾环境试验；
GB/T 2423.18则涉及交变盐雾环境。
所以采购设备时如果客户明确提供GB/T 2423.18，就不能只看一台普通连续盐雾箱是否“能够喷盐水”，还需要核对设备是否能完成标准要求的环境循环。
设备尺寸应根据最大样品尺寸、数量、摆放角度以及试样之间的距离确定。
试样不能为了多放几件而过度拥挤。
样品摆放如果明显影响盐雾自由沉降，也可能影响试验一致性。
对于大型汽车零部件、长条产品或较多批量样品，应在设备设计前提供样品长、宽、高以及一次测试数量。
如果常规工作室不能满足要求，可以定制更大的盐雾箱或循环腐蚀试验室。
如果项目主要进行NSS、AASS或CASS连续盐雾试验，可以优先选择普通盐雾试验箱。
需要重点确认：
工作室有效尺寸；
NSS/AASS/CASS能力；
箱内温度；
饱和空气温度；
盐雾沉降量；
喷雾压力；
盐液补充；
pH测量；
试样架；
排雾方式；
箱体耐腐蚀性能。
设备详细型号和技术参数可查看：盐雾试验箱
如果产品标准要求盐雾、干燥、湿热、常温等多个环境阶段自动循环，则应选择复合式盐雾试验箱或循环腐蚀试验箱。
选型时除了普通盐雾参数，还要确认：
循环程序由哪些阶段组成；
各阶段温度；
湿热阶段湿度；
干燥阶段温湿度要求；
环境转换方式；
单个循环时间；
总循环次数；
连续运行时间；
自动补水和补液；
数据记录；
控制程序容量。
对于汽车及零部件循环腐蚀项目，建议直接提供完整试验标准或客户循环程序，再根据每个阶段配置设备。
设备详细型号和技术参数可查看：复合式盐雾试验箱
普通盐雾试验常见相关标准包括：
GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》
GB/T 2423.17-2024《环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾》
ISO 9227:2022《Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests》
ASTM B117《Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus》
循环及改进型腐蚀试验还可能涉及：
GB/T 2423.18-2021《环境试验 第2部分：试验方法 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》
IEC 60068-2-52:2017《Environmental testing — Part 2-52: Tests — Test Kb: Salt mist, cyclic》
ASTM G85《Standard Practice for Modified Salt Spray (Fog) Testing》
实际项目应以被测产品执行标准和客户技术协议为准。
深圳市朗斯科检测仪器有限公司可根据金属、电镀件、涂层、紧固件、汽车零部件及电子电气产品的耐腐蚀测试要求，提供普通盐雾试验箱和复合式循环腐蚀试验设备。
对于NSS、AASS、CASS等连续盐雾项目，可根据样品尺寸选择相应工作室规格。
对于需要盐雾、干燥、湿热和常温循环的项目，则可根据具体循环程序配置复合式盐雾试验箱。
设备选型前建议提供产品名称、执行标准、样品尺寸、数量、试验方式、单次试验时间以及循环程序，以便根据真实测试需求确定设备配置。
通常属于同一类设备，也常称盐水喷雾试验机或盐雾腐蚀试验箱。
NSS是中性盐雾试验，是常用的基础盐雾腐蚀试验方法之一。
AASS是醋酸盐雾试验，采用酸性盐雾环境。
CASS是铜加速醋酸盐雾试验，在相应酸性盐雾条件中加入铜盐。
试验环境不同，不能简单用“哪个最好”或“哪个最严格”代替标准要求，应按产品执行标准选择。
不能只比较小时数。必须在相同试验方法和相同判定条件下才有实际比较意义。
不能进行固定比例换算。
普通设备如果没有干燥、湿热和程序环境切换系统，一般不能完成完整循环腐蚀试验。
压缩空气是形成稳定盐雾喷雾的重要动力来源之一。
应按照设备操作要求停止喷雾并进行排雾后再开箱，减少盐雾直接释放到实验室环境。
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