产品型号：LSK-H系列
型号范围：LSK-H60 / H90 / H120 / H160 / H200
产品类型：复合式盐雾试验箱
试验模式：盐雾＋干燥＋湿热＋常温循环
工作室容积：108L～1440L
主要用途：循环腐蚀、交变盐雾及多阶段腐蚀环境试验
适用产品：汽车零部件、金属材料、电镀层、涂层、紧固件及电子电气产品
LSK-H系列复合式盐雾试验箱是一种能够按照设定程序自动完成盐雾、干燥、湿热及常温等多阶段环境循环的腐蚀试验设备，也常称为循环腐蚀试验箱、交变盐雾试验箱、复合盐雾试验箱和循环盐雾试验机。
传统盐雾试验主要让试样持续处于盐雾环境中，而实际产品在运输、存放和使用过程中往往经历盐分沉积、干燥、高湿、温度变化等不同环境阶段。
复合式盐雾试验箱通过程序控制不同阶段之间自动切换，可根据相应标准或企业试验规范建立盐雾、湿热、干燥和静置等循环程序。
设备特别适用于汽车零部件、紧固件、底盘件、金属材料、电镀件、有机涂层、电子电气产品及其他需要循环腐蚀试验的零部件。
循环腐蚀试验与连续盐雾试验属于不同试验方法，不能简单认为循环腐蚀一定“更高级”或者可以任意替代NSS、AASS、CASS。实际选择应根据被测产品执行标准确定。
| 型号 | 工作室尺寸 W×D×H | 工作室容积 |
|---|---|---|
| LSK-H60 | 600×450×400mm | 108L |
| LSK-H90 | 900×600×500mm | 270L |
| LSK-H120 | 1200×800×500mm | 480L |
| LSK-H160 | 1600×1000×500mm | 800L |
| LSK-H200 | 2000×1200×600mm | 1440L |
| 试验阶段 | 技术项目 | LSK-H系列参考参数 |
|---|---|---|
| 盐雾阶段 | NSS/AASS箱内温度 | 约35℃，具体按标准设定 |
| 盐雾阶段 | CASS箱内温度 | 约50℃，具体按标准设定 |
| 盐雾阶段 | NSS/AASS饱和桶 | 约47℃参考 |
| 盐雾阶段 | CASS饱和桶 | 约63℃参考 |
| 盐雾阶段 | 盐雾沉降量 | 约1.0～2.0mL/80cm²·h或按执行标准设定 |
| 干燥阶段 | 温度范围 | RT+10℃～70℃ |
| 干燥阶段 | 相对湿度 | 可形成低湿干燥环境，原设备参考＜30%RH |
| 湿热阶段 | 温度范围 | RT+10℃～60℃ |
| 湿热阶段 | 湿度范围 | 60%～98%RH参考 |
| 常温阶段 | 环境转换 | 可导入外部空气进行常温阶段 |
| 程序控制 | 循环方式 | 盐雾、干燥、湿热、静置等阶段自动组合 |
| 程序控制 | 运行模式 | 按标准程序或客户试验规范设定 |
| 系统类别 | 配置项目 | 技术说明 |
|---|---|---|
| 试验槽 | 材料 | 耐腐蚀HCPVC/PVC板 |
| 结构系统 | 加强结构 | 内部采用耐腐蚀结构及加强骨架 |
| 饱和系统 | 饱和空气桶 | SUS304不锈钢 |
| 加热系统 | 加热器 | 耐腐蚀加热元件 |
| 喷雾系统 | 喷雾方式 | 压缩空气雾化盐水喷雾 |
| 喷雾系统 | 喷雾塔 | 锥形分散结构调节盐雾均匀性 |
| 干燥系统 | 干燥方式 | 加热空气循环形成低湿环境 |
| 湿热系统 | 加湿方式 | 水蒸气或相应湿度控制系统 |
| 风循环 | 循环风机 | 耐腐蚀循环送风系统 |
| 控制系统 | 控制器 | PLC＋彩色触摸屏可编程控制 |
| 控制系统 | 控制项目 | 温度、湿度、盐雾、干燥、阶段时间及循环次数 |
| 数据功能 | 运行记录 | 可记录各阶段运行时间和状态 |
| 盐液系统 | 补液 | 自动或手动盐液补充，按配置 |
| 安全保护 | 保护功能 | 缺水、超温、过载、湿度异常、漏电及故障报警 |
| 外部气源 | 压缩空气 | 需要稳定洁净的压缩空气源 |
| 标准 | 主要用途 |
|---|---|
| GB/T 2423.18-2021 | 环境试验 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液） |
| IEC 60068-2-52:2017 | 循环盐雾试验 |
| ASTM G85-19 | 改进型盐雾试验，包括多种酸性及循环腐蚀方法 |
| GB/T 10125-2021 | NSS、AASS、CASS基础盐雾试验方法 |
| ISO 9227:2022 | NSS、AASS、CASS盐雾试验 |
GB/T 2423.18-2021适用于电工电子产品交变盐雾环境试验，并等同采用IEC 60068-2-52:2017。
ASTM G85包含多种不同于传统B117连续盐雾的改进型盐雾和循环腐蚀方法。
不同汽车企业和零部件标准还可能规定各自的循环腐蚀程序，所以设备选型时应先确认实际执行标准和每个阶段的温度、湿度、盐雾和持续时间。
复合式盐雾试验箱通过可编程控制系统，在同一试验工作室内按照设定时间自动切换不同腐蚀环境。
盐雾阶段通过压缩空气将规定盐溶液雾化，在工作室形成盐雾环境，使盐分沉积在试样表面。
干燥阶段停止盐雾，并通过加热和空气循环降低试样表面水分。
湿热阶段提高工作室湿度，使已经沉积盐分的试样重新吸湿。
根据试验标准，还可以加入常温静置或其他环境阶段。
不断重复这些阶段后，可以用于评价材料和防护系统在循环腐蚀环境中的性能变化。
| 对比项目 | 普通盐雾试验箱 | 复合式盐雾试验箱 |
|---|---|---|
| 主要环境 | 连续盐雾 | 盐雾＋干燥＋湿热等循环 |
| 常见方法 | NSS、AASS、CASS | 交变盐雾、循环腐蚀 |
| 环境转换 | 较少 | 多阶段自动切换 |
| 湿度控制 | 通常不是核心功能 | 循环程序中可能需要 |
| 干燥功能 | 通常没有 | 支持 |
| 控制系统 | 相对简单 | 多阶段程序控制 |
| 常见用途 | 常规耐盐雾评价 | 汽车、零部件及复杂循环腐蚀测试 |
普通连续盐雾试验和循环腐蚀试验评价方式不同。
不能将某个循环腐蚀试验小时数直接换算成相同小时数的NSS结果。
实际产品通常不会永久浸没在连续盐雾状态中。
盐分沉积到材料表面以后，产品还可能经历干燥、吸湿以及温度变化。
在不同阶段中，腐蚀产物和表面电解液状态会不断变化。
因此部分产品标准会采用多阶段循环，以建立与其实际使用环境更相关的试验条件。
但循环腐蚀也不是自然环境的完全复制，设备仍然只是按照规定程序提供可重复的实验室环境。
不能一概而论。
如果产品标准规定NSS连续盐雾，就应该采用规定的NSS试验。
如果汽车或零部件标准规定循环腐蚀，则应使用能够完成相应盐雾、干燥和湿热循环的设备。
不同试验方法解决的是不同评价需求，不存在一个方法可以替代所有其他盐雾试验。
首先应确认实际执行标准和完整循环程序。
尤其要确认每个循环包含哪些阶段，以及盐雾、干燥、湿热和静置阶段各自持续多长时间。
随后根据样品最大尺寸、数量和重量选择LSK-H60、H90、H120、H160或H200等不同工作室规格。
如果试验需要进行高湿阶段，应确认设备湿度范围和湿度控制能力。
如果干燥阶段要求较低相对湿度，也需要核对干燥空气量、温度及除湿能力。
对于汽车行业长期循环试验项目，还应重点关注盐雾沉降稳定性、程序连续运行能力、自动补水补液、数据记录以及箱体耐腐蚀性能。
如项目只需要NSS、AASS或CASS连续盐雾腐蚀试验，可查看：盐雾试验箱
在很多项目中属于同类设备，也常称交变盐雾试验箱、复合盐雾试验箱或循环盐雾试验机。
如果设备的盐雾系统和控制参数满足对应标准，可以根据设备配置进行NSS阶段，但具体应以设备技术协议和执行标准确定。
部分标准利用湿热阶段使表面沉积盐重新吸湿，从而形成不同于连续盐雾的腐蚀循环条件。
不能使用统一比例换算。不同材料、涂层、地区和实际环境之间的腐蚀相关性不同。
不一样。ASTM B117主要规定传统盐雾设备运行环境，而ASTM G85包含多种改进盐雾和循环腐蚀方法。
没有“哪个好”的统一结论，应按照产品标准规定的方法测试。
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