产品型号:LSK-YW
产品类型:盐雾试验箱
工作室尺寸:600×400×450mm
外形尺寸:约1080×670×1120mm
试验方式:NSS中性盐雾、AASS醋酸盐雾、CASS铜加速醋酸盐雾
喷雾方式:连续喷雾或按试验要求设置
箱体结构:耐腐蚀PVC试验槽
主要用途:金属、电镀层、涂层、紧固件及零部件耐盐雾腐蚀试验
LSK-YW盐雾试验箱是一种用于模拟含盐雾腐蚀环境,对金属材料、防护镀层、涂层及零部件进行耐腐蚀性能评价的环境试验设备,也常称为盐雾试验机、盐水喷雾试验机、盐雾腐蚀试验箱、中性盐雾试验箱和盐水喷雾测试箱。
设备通过压缩空气将规定浓度的盐溶液雾化,在密闭试验空间内形成相对均匀的盐雾环境。试样按照标准要求放置后,在规定的箱内温度、盐溶液条件、喷雾沉降量和试验时间下持续暴露,用于观察腐蚀产物、基体腐蚀、镀层缺陷、涂层起泡及其他表面变化。
根据执行标准和材料类型,可以进行NSS中性盐雾、AASS醋酸盐雾以及CASS铜加速醋酸盐雾试验。
盐雾试验适用于钢铁、有色金属、电镀件、紧固件、汽车零部件、五金件、阳极氧化层、转化膜及各种有机和无机涂层的质量控制和耐腐蚀性能评价。
需要注意的是,盐雾试验属于规定条件下的加速腐蚀试验。试验小时数主要用于产品标准、材料或工艺之间的比较,不能简单按照固定比例换算产品在真实户外环境中的使用寿命。

| 技术项目 | LSK-YW参考参数 |
|---|---|
| 产品名称 | 盐雾试验箱 |
| 产品型号 | LSK-YW |
| 工作室尺寸 L×W×H | 600×400×450mm |
| 外形尺寸 L×W×H | 约1080×670×1120mm |
| 试验类型 | NSS / AASS / CASS,按项目配置 |
| NSS/AASS试验箱温度 | 约35℃,具体按执行标准设定 |
| CASS试验箱温度 | 约50℃,具体按执行标准设定 |
| NSS/AASS饱和空气桶 | 约47℃参考 |
| CASS饱和空气桶 | 约63℃参考 |
| 温度显示分辨率 | 0.1℃ |
| 温度控制精度 | ±1.0℃参考 |
| 温度分布 | ±2.0℃参考 |
| 喷雾模式 | 连续喷雾或按程序设定 |
| 盐雾沉降量 | 根据执行标准调节并通过收集器校验 |
| 盐液条件 | 浓度及pH按照具体试验方法配制 |
| 系统类别 | 配置项目 | 技术说明 |
|---|---|---|
| 试验槽 | 箱体材料 | 耐腐蚀PVC板 |
| 箱盖系统 | 密封盖 | 透明耐腐蚀耐冲击板,便于观察试样 |
| 饱和系统 | 饱和空气桶 | SUS304不锈钢压力桶,配置保温及水位控制 |
| 喷雾系统 | 喷雾方式 | 压缩空气雾化喷雾 |
| 喷雾系统 | 喷雾塔 | 采用分散结构调节盐雾分布及沉降量 |
| 盐液系统 | 盐水补充 | 配置盐液补充桶及液位观察 |
| 试样系统 | 样品架 | 耐腐蚀试样架,放置角度可调 |
| 温度系统 | 加热控制 | PID温度控制 |
| 控制系统 | 控制器 | 数字控制或PLC触摸屏控制,可按项目配置 |
| 时间控制 | 定时功能 | 支持连续运行及试验时间设定 |
| 压力系统 | 喷雾压力 | 配置压力调节及压力显示 |
| 气源处理 | 饱和空气 | 压缩空气经净化、调压和加湿后用于喷雾 |
| 排雾系统 | 盐雾排放 | 试验结束后进行受控排雾 |
| 安全保护 | 保护功能 | 缺水、超温、过载、漏电及异常报警 |
| 外部气源 | 空气压缩机 | 设备需配套稳定、洁净的压缩空气源 |
LSK盐雾试验箱可根据被测产品和材料标准进行相应试验程序配置。
| 标准 | 主要用途 |
|---|---|
| GB/T 10125-2021 | 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 |
| GB/T 2423.17-2024 | 环境试验 试验Ka:盐雾 |
| ISO 9227:2022 | 人造气氛腐蚀试验,NSS、AASS、CASS盐雾试验 |
| ASTM B117-26 | 盐雾(雾化)试验设备运行方法 |
GB/T 10125-2021包括中性盐雾、醋酸盐雾和铜加速醋酸盐雾等方法,可用于评价金属及其防护层在规定盐雾环境中的耐腐蚀性能。
GB/T 2423.17-2024主要适用于电工电子产品相关盐雾环境试验。
具体盐溶液浓度、pH值、试验温度、盐雾沉降量、试验持续时间以及试样评价方法,应按照被测产品实际执行标准确定。
| 对比项目 | NSS中性盐雾 | AASS醋酸盐雾 | CASS铜加速醋酸盐雾 |
|---|---|---|---|
| 盐溶液性质 | 中性 | 酸性 | 酸性并加入铜盐 |
| 常见试验温度 | 约35℃ | 约35℃ | 约50℃ |
| 腐蚀条件 | 相对基础 | 比NSS更严苛 | 通常具有更强加速腐蚀作用 |
| 常见用途 | 金属、镀层、涂层通用评价 | 部分装饰镀层及铝材等 | 铜镍铬、镍铬等装饰性镀层评价 |
| 选择依据 | 产品执行标准 | 产品执行标准 | 产品执行标准 |
三种试验不能为了缩短时间随意互相替代。
如果产品标准要求NSS,就不能自行改成CASS来“加快试验”,否则腐蚀机理和结果的可比性可能发生变化。
盐雾试验箱使用洁净压缩空气作为喷雾动力。
压缩空气经过压力调节和饱和处理后,与配制好的盐溶液在喷嘴处形成细小盐雾,并均匀扩散到试验工作室。
盐雾在试样表面持续沉积,形成具有腐蚀作用的薄液膜。
试验过程中,设备保持规定的箱内温度、喷雾条件和盐雾沉降状态。
试验结束后,根据产品标准检查试样表面腐蚀程度、腐蚀面积、白锈、红锈、涂层起泡或其他规定指标。
盐雾沉降量直接反映试验箱内单位面积、单位时间接收到的盐雾量。
如果喷雾过多或过少,即使试验时间相同,试样实际受到的腐蚀条件也会不同。
因此盐雾箱通常需要配置标准收集器,对规定位置的沉降量进行确认。
喷雾压力、喷嘴状态、喷雾塔位置、压缩空气以及盐液状态都会影响沉降量。
不同盐雾试验方法对盐溶液的酸碱性要求不同。
NSS属于中性盐雾,而AASS和CASS属于酸性盐雾。
如果pH偏离标准规定范围,实际腐蚀环境就可能发生明显变化。
因此配制盐溶液时不仅需要控制氯化钠浓度,还需要根据实际标准测量和调整pH。
不能固定换算。
盐雾试验是一种人工加速腐蚀方法,主要用于规定条件下评价涂层、镀层和材料耐腐蚀性能。
实际使用环境会受到温度、湿度、污染物、盐分沉积、干湿循环以及产品安装位置等多种因素影响。
所以不能简单说“盐雾测试96小时等于户外几年”。
更加合理的做法,是按照产品标准规定的小时数进行质量判定和不同材料、工艺之间的比较。
选择盐雾试验箱时,应先确认被测产品执行NSS、AASS还是CASS试验。
随后根据试样最大尺寸、一次测试数量以及摆放间距确定工作室尺寸。
还需要确认盐雾沉降量、喷雾压力、饱和空气温度、盐液补给、排雾方式、箱体耐腐蚀材料以及是否需要PLC程序控制。
如果项目只进行连续盐雾试验,常规盐雾试验箱即可满足大多数需求。
如果项目还需要盐雾、干燥、湿热等不同环境阶段自动循环,则应选择复合式盐雾或循环腐蚀试验箱。
如项目需要盐雾、干燥和湿热环境自动循环,可查看:复合式盐雾试验箱
通常属于同一类设备,在行业中还常称盐水喷雾试验机、盐雾腐蚀试验箱。
NSS是中性盐雾试验,是应用较广的基础盐雾腐蚀试验方法。
AASS为醋酸盐雾,CASS是在酸性盐雾基础上加入铜盐并采用相应温度条件,两者不能简单互换。
只有在相同材料标准、相同试验条件和相同判定方法下才具有可比性,不能只比较小时数。
通常需要稳定、洁净的压缩空气作为喷雾动力。
不能。盐雾小时数不等于固定的自然使用年限。
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