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固体绝缘材料在长期使用过程中，可能受到潮湿、灰尘、盐分、冷凝水以及其他污染介质影响。
当材料表面同时存在电位差和污染液时，表面绝缘电阻可能下降，并逐渐形成漏电流、局部放电、表面炭化以及导电痕迹。
漏电起痕试验仪就是用于模拟这种工作环境，通过规定电极、电压和污染液条件，评价绝缘材料抵抗表面电痕化的能力。
这类测试广泛用于工程塑料、电气绝缘材料、连接器壳体、电器外壳、绝缘支撑件以及其他需要进行耐电痕化性能评价的非金属材料。
电气产品中的绝缘材料不仅需要具备足够的体积绝缘性能，还需要能够抵抗表面污染条件下的漏电和电痕化。
例如某些塑料材料在干燥状态下绝缘性能很好，但当表面受到湿气和污染物影响时，可能出现明显漏电流。
随着表面反复受热和放电，材料局部区域逐渐炭化。
炭化区域导电能力提高以后，又会进一步加剧漏电和发热。
最终可能形成连续的导电路径。
漏电起痕试验就是用于评价材料抵抗这种表面失效过程的能力。
常见测试材料包括工程塑料、热塑性绝缘材料、热固性绝缘材料、绝缘板材、塑料外壳材料、电气连接器绝缘材料、开关器件绝缘件、继电器绝缘件、插接件材料以及其他固体绝缘材料。
具体是否需要进行CTI或PTI测试，应根据产品标准、材料规范以及实际应用环境确定。
电气产品内部通常存在不同电位的导电部件。
绝缘材料承担着隔离这些导电部分的作用。
如果材料表面受到污染和潮气影响后容易形成导电通路，就可能造成漏电、表面烧蚀甚至绝缘失效。
因此耐电痕化性能不仅属于材料试验数据，也会影响产品绝缘结构设计。
CTI用于评价不同固体绝缘材料相对耐电痕化性能。
在材料选型阶段，通过CTI测试可以对不同材料进行比较。
当设计人员需要选择更适合潮湿、污染或高电应力环境使用的绝缘材料时，CTI可以作为一个重要参考指标。
CTI越高，通常表示材料在规定测试条件下具有更好的耐电痕化能力。
但CTI只是材料绝缘性能中的一个指标，实际产品设计还需要结合其他电气、机械和环境性能综合考虑。
PTI主要用于验证材料在指定试验电压下能否满足规定的耐电痕化要求。
当产品标准、客户规范或材料技术条件已经给出明确的PTI要求时，就可以按照规定电压进行验证测试。
因此，PTI更偏向于产品或材料是否达到指定要求的验证。
正式测试前，应先准备符合要求的试样，并检查试样表面状态。
将试样平稳放置在测试区域后，使两个标准电极按照规定位置和压力接触试样表面。
随后设置试验电压、滴液间隔、试验程序以及过电流判定条件。
试验开始以后，污染液按照规定周期滴落在两电极之间。
设备持续监测试样表面的漏电状态。
当达到规定液滴数量、出现规定过电流状态或者满足其他终止条件时，测试结束。
最终根据对应试验程序进行结果判定。
漏电起痕测试对材料表面状态比较敏感。
如果试样表面存在油污、灰尘、脱模剂、手印或其他污染物，会改变表面电阻和污染液润湿状态。
因此不同试样之间应尽量保持一致的表面处理条件。
正式测试区域也应避免直接用手反复触摸。
试样需要具有足够的面积，使两个电极能够按照规定间距稳定放置，同时避免边缘位置对测试区域产生明显影响。
如果试样太小、表面不平整或者受到明显机械变形，电极接触状态就可能发生变化。
对于特殊零部件，如果无法直接取得标准形态的试样，应根据相应产品和材料标准确定取样方式。
漏电起痕试验通过两个规定形状的电极在试样表面建立电场。
两个电极之间存在规定距离，并以一定压力接触材料表面。
污染液滴落后，两电极之间形成暂时性的导电通路。
随着不断滴液和通电，材料表面反复经历导电、发热、干燥和局部放电过程。
所以电极的形状、间距、压力和表面状态都会直接影响测试重复性。
电极之间的距离决定了试样表面的电场条件。
如果间距发生变化，即使施加电压完全相同，材料表面所承受的实际电应力也会发生改变。
因此测试前应确认两电极安装位置正确。
对于长期使用的设备，也需要定期检查电极安装机构是否松动或偏移。
电极需要稳定接触试样表面。
压力不足时，接触状态可能不稳定。
压力过大时，则可能在较软的试样表面形成压痕或损伤。
这些变化都会影响测试条件。
因此电极压力不能依靠操作人员凭感觉调整，而应由设备结构保持相对稳定。
漏电起痕测试评价的是污染条件下材料表面形成导电通路的趋势。
污染液承担了建立表面导电路径的重要作用。
污染液的配制状态、浓度、导电性能、滴液体积和滴液位置都会影响试验结果。
因此不能使用普通水或其他液体随意替代规定污染液。
只有污染液落在规定测试区域，才能形成符合要求的表面导电路径。
如果液滴偏向某一侧电极，或者落在电极外侧，实际试验条件就会发生变化。
所以漏电起痕试验仪的滴液系统不仅要保证能够自动滴液，还要确保滴液位置稳定。
液滴体积会影响两个电极之间的润湿面积和导电程度。
液滴过大可能使表面导电状态增强。
液滴过小又可能无法形成稳定的测试条件。
因此自动滴液系统应具有良好的重复性。
试验开始前，可以通过试滴确认液滴大小和位置是否正常。
每次滴液以后，试样表面都会经历一段导电和干燥过程。
下一滴液体到达时间会影响试样表面温度和导电状态。
如果滴液过快或过慢，就可能改变电痕形成过程。
所以滴液间隔属于正式测试条件之一。
试验电压决定材料表面承受的电应力。
电压升高后，污染液形成导电通路时产生的电流和局部发热通常也会发生变化。
CTI测试需要通过不同试验电压逐步确定材料的耐电痕化水平。
PTI测试则按照规定电压验证材料是否满足要求。
随着材料表面逐渐形成炭化区域，导电能力可能不断增加。
当形成较稳定的导电通路后，回路电流会明显上升。
设备需要实时监测电流状态，并根据规定条件判断是否达到终止试验的要求。
因此漏电起痕试验仪不能只有电压输出和自动滴液功能，还需要具备可靠的电流检测和保护逻辑。
不一定。
材料表面可能出现颜色变化、局部沉积、轻微烧蚀或炭化。
这些现象不能单独作为最终判定依据。
应结合漏电流状态、持续时间、试样表面变化以及相应标准规定综合判断。
固体绝缘材料本身可能存在一定性能离散。
另外，电痕形成位置和发展过程也可能存在一定随机性。
因此正式测试通常不会只根据一个试样的结果进行判断。
按照规定数量进行试验，可以提高评价结果的代表性。
常见原因包括电极磨损、电极间距过小、电极压力异常、污染液浓度变化、液滴体积偏大、试样表面受到污染以及试验电压偏高。
当测试结果明显低于历史数据时，应先检查这些基础试验条件。
如果液滴体积偏小、污染液状态异常、试验电压偏低、电极接触不足或者液滴没有正确落在测试区域，都可能使材料表现出异常偏高的耐电痕化结果。
所以测试结果无论异常偏高还是异常偏低，都需要检查设备和操作条件。
漏电起痕试验常见于绝缘材料生产、工程塑料、低压电器、连接器、电气附件、家用电器、电工电子产品以及材料研发实验室。
对于需要进行绝缘材料筛选、进料检验、产品认证、研发验证和质量控制的实验室，CTI和PTI都是比较常见的材料电气性能测试项目。
材料生产企业通常需要评价不同配方、不同批次以及改性前后的绝缘材料性能。
CTI测试可以帮助比较不同材料在污染环境下抵抗电痕化的能力。
对于阻燃改性、玻纤增强或其他配方调整后的材料，也可以通过CTI变化观察材料电气性能是否受到影响。
电器产品使用的绝缘材料通常需要达到产品标准或设计要求。
如果材料规范已经规定PTI等级，生产企业就可以通过PTI测试验证来料或成品材料是否符合要求。
这类测试常用于材料确认、供应商质量控制和产品开发验证。
研发实验室除了进行常规材料验证，还会比较不同材料配方、不同表面处理方式以及不同环境条件对耐电痕化性能的影响。
在材料开发阶段，CTI可以帮助筛选具有更好表面绝缘稳定性的配方。
选择漏电起痕试验仪时，应重点确认执行标准、试验电压范围、电极结构、电极压力、滴液控制、电流监测、过电流保护、试验计数以及安全防护。
对于高频测试实验室，还应关注滴液系统维护是否方便、电极更换是否方便以及设备内部清洁是否容易。
自动滴液可以减少人工操作造成的时间误差。
如果滴液机构经过正确调整，可以保持相对稳定的液滴体积和滴液周期。
不过自动化并不能替代日常检查。
滴液针堵塞、管路结晶、液路中存在气泡等情况仍然需要定期排查。
测试过程中存在交流试验电压，同时试样可能出现局部放电、发热甚至短时燃烧现象。
因此设备应具有封闭试验空间、观察窗、电气联锁以及必要的过电流保护。
操作人员不应在试验带电状态下直接接触试样和电极区域。
污染液和材料分解产物可能残留在试验区域、电极和滴液部件表面。
如果长期不清洁，可能造成电极污染、金属腐蚀和液路结晶。
这些残留物还可能影响下一次试验结果。
所以试验结束后应按照设备维护要求进行清洁和检查。
GB/T 4207和IEC 60112都是固体绝缘材料耐电痕化性能测试的重要标准体系。
漏电起痕试验仪需要围绕电极、电压、污染液、滴液和结果判定等要求建立稳定的测试条件。
实际项目中，应根据客户指定标准和材料要求执行对应测试程序。
深圳市朗斯科检测仪器有限公司LSK-LD漏电起痕试验仪主要用于固体绝缘材料CTI、PTI及耐电痕化性能测试。
设备配置规定电极组件、交流试验电压、自动滴液、滴液时间控制、电流监测、试验计数和安全防护功能，可用于GB/T 4207、IEC 60112等相关绝缘材料测试。
漏电起痕试验仪主要测试什么？
主要用于评价固体绝缘材料在电场和污染液共同作用下抵抗形成导电电痕的能力。
哪些材料可以做漏电起痕测试？
常见包括工程塑料、绝缘板、连接器绝缘材料、电气外壳材料及其他固体绝缘材料。
CTI和PTI都可以使用同一台设备吗？
可以。两者使用的基本试验装置相近，但测试目的和程序不同。
材料表面已经发黑是不是一定不合格？
不能只根据颜色判断，应按照实际测试电流、表面状态和相应标准规定综合判定。
漏电起痕测试前需要清洁试样吗？
需要保持测试区域洁净，并避免油污、灰尘、手汗等影响试样表面状态。
自动滴液以后还需要人工检查吗？
需要。正式测试前仍应检查滴液体积、滴液位置、滴液针和液路状态。
同一种材料为什么不同实验室结果不同？
常见原因包括电极状态、滴液条件、污染液、电压、试样表面和设备校准状态存在差异。
相关检测设备：漏电起痕试验仪，用于固体绝缘材料CTI、PTI及相关耐电痕化性能检测。
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