产品型号：LSK-LD
漏电起痕试验仪主要用于绝缘材料在潮湿和污染条件下的耐电痕化性能测试，也常称为漏电起痕测试仪、电痕化指数试验仪、CTI/PTI测试仪、耐电痕化试验仪。
设备通过规定电极、电压和滴液条件，在试样表面形成受控导电路径，评价材料在电应力和污染液共同作用下产生表面漏电、炭化和电痕破坏的倾向，适用于塑料、绝缘材料、电工电子产品及相关材料的耐电痕化性能检测。
漏电起痕试验主要用于评价固体绝缘材料表面在电压和电解液共同作用下形成导电通路的能力。
测试过程中，两电极按照规定方式接触试样表面，并在电极之间周期性滴加规定试液。
随着测试进行，试样表面可能出现漏电流增大、局部发热、炭化以及导电路径形成等现象。
通过记录试验电压、滴液次数及试样状态，可以用于评价材料的相比电痕化指数CTI或保证电痕化指数PTI。
| 项目 | 技术参数 |
|---|---|
| 产品名称 | 漏电起痕试验仪 |
| 产品型号 | LSK-LDQH |
| 测试项目 | CTI / PTI / 耐电痕化测试 |
| 试验电压 | 按设备原参数保留 |
| 电极材料 | 按原设备配置 |
| 电极尺寸 | 按原设备参数保留 |
| 电极间距 | 按标准及原设备参数 |
| 试液类型 | 按测试项目配置 |
| 滴液方式 | 自动滴液 |
| 滴液时间 | 按设备原参数保留 |
| 短路/过流判断 | 按设备原配置 |
| 计时功能 | 自动计时 |
| 观察方式 | 防护观察窗 |
| 控制方式 | 按原设备配置 |
漏电起痕试验主要依据固体绝缘材料耐电痕化测试方法进行。
常见标准体系包括：
IEC 60112
GB/T 4207
正式测试时，应根据被测材料和项目要求确认具体标准版本、试液类型、电极条件、试验电压、滴液次数及判定方法。
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当绝缘材料表面受到电压作用，同时存在潮气、灰尘或导电污染物时，表面可能形成微小漏电流。
随着漏电流持续作用，局部区域会产生热量，材料表面可能逐渐出现炭化。
炭化区域导电能力增强后，又会进一步增加漏电流。
这种逐渐形成导电路径并扩展的过程，就是电痕化现象。
CTI通常用于表示材料的相比电痕化指数。
测试通过在规定条件下逐步改变试验电压，评价材料抵抗表面电痕化的能力。
CTI数值越高，通常说明材料在相应测试条件下具有更好的耐电痕化性能。
但CTI不能简单等同于材料在所有实际使用环境下的绝缘安全性能。
它主要用于材料之间的标准化比较和设计参考。
PTI通常用于表示保证电痕化指数。
与CTI相比，PTI更强调材料在某一指定试验电压条件下是否能够满足规定要求。
因此：
CTI更偏向测定材料耐电痕能力水平。
PTI更偏向验证材料在指定电压条件下是否合格。
两者都属于电痕化性能评价，但测试目的不同。
很多客户会把CTI和PTI当成完全相同的测试。
实际上，两者在试验目的上存在区别。
CTI需要通过不同试验电压寻找材料能够承受的水平。
PTI则通常是在指定电压条件下进行符合性验证。
因此设备需要具备稳定的试验电压控制、滴液控制和电流判断能力，才能覆盖不同测试方式。
漏电起痕试验中的电极直接与试样表面接触。
电极的材料、尺寸、角度、接触位置和表面状态都会影响电流路径。
如果电极表面被污染、烧蚀或发生明显磨损，就可能影响不同试验之间的一致性。
因此测试前应检查电极状态，并按照设备维护要求进行清洁和调整。
两电极之间的距离会直接影响试样表面的电场和导电路径。
如果距离发生变化，即使测试电压相同，实际作用条件也会不同。
因此正式测试时，电极间距需要按照对应测试要求进行设置和确认。
漏电起痕测试不是单纯的耐压试验。
试液在测试过程中起到模拟表面污染和潮湿环境的作用。
每次滴液的体积、间隔时间和滴落位置都会影响试样表面导电状态。
如果滴液过快、过慢或位置发生明显变化，就可能造成结果差异。
因此自动滴液机构的稳定性非常重要。
不同测试方法可能规定不同试液成分和电导率条件。
试液直接影响试样表面的导电能力。
如果试液浓度或电导率偏离要求，就可能改变漏电流和炭化过程。
因此试验前应按照对应项目配置试液，并保持试液状态稳定。
试验电压越高，电极之间产生的电应力通常越强。
在相同材料和滴液条件下，更高电压可能更容易引起表面漏电和炭化。
因此CTI/PTI测试中的试验电压是核心参数之一。
不能为了让试样更快出现失效而随意提高电压。
随着材料表面逐渐形成导电路径，漏电流可能明显增加。
当电流达到规定状态并持续一定时间时，可以作为试样发生电痕化失效的重要判断依据之一。
因此专业漏电起痕试验仪需要具备可靠的电流检测和自动判断功能。
当试样表面出现局部高电流区域时，可能产生明显热量和放电现象。
长期作用下，材料表面会逐渐变色、烧蚀或炭化。
这些现象正是电痕化发展过程的一部分。
设备应配置封闭测试空间和观察结构，使操作人员能够观察试验状态，同时避免直接接触测试区域。
两者都常用于电工电子材料安全评价，但测试机理不同。
漏电起痕试验主要评价材料表面在电压和污染液共同作用下形成导电痕迹的能力。
灼热丝试验则通过高温灼热元件对材料施加热应力，评价材料的着火和燃烧性能。
因此两种测试不能互相替代。
针焰试验通过小火焰模拟产品内部小型点火源对材料的影响。
漏电起痕则不使用明火作为主要作用源，而是通过电压、污染液和表面漏电形成热破坏。
它们分别评价不同失效场景。
常见测试对象包括：
绝缘塑料、工程塑料、电气绝缘材料、接线端子材料、开关插座材料、家用电器绝缘结构材料、电子电气产品内部绝缘件等。
是否需要进行CTI或PTI测试，应根据产品标准、材料用途和设计要求确定。
CTI常被用于材料选型和绝缘设计参考。
对于需要在潮湿、污染或较高电压环境中工作的绝缘材料，耐电痕化能力会影响产品设计。
因此塑料材料供应商、电气材料企业和产品研发实验室都会关注CTI相关测试结果。
设备选型时应重点确认：
试验电压范围、电极结构、滴液控制、试液要求、电流判断、测试空间及安全防护。
如果实验室需要同时进行CTI和PTI测试，还应确认设备控制程序是否能够满足两种测试方式。
对于高频使用场景，还应关注电极维护、滴液系统清洁和试验液更换是否方便。
漏电起痕试验仪、漏电起痕测试仪、电痕化指数试验仪、CTI测试仪、PTI测试仪、CTI/PTI试验仪、耐电痕化试验仪、绝缘材料漏电起痕试验仪、电气绝缘材料电痕化测试仪。
漏电起痕试验仪主要测什么？
主要用于评价固体绝缘材料表面抵抗电痕化的能力，可用于CTI和PTI相关测试。
CTI数值越高是不是越好？
通常较高CTI代表材料具有较好的耐电痕化能力，但材料选型还需要结合实际电气、机械和热环境。
CTI和PTI是同一个测试吗？
不是完全相同。CTI更偏向测定材料耐电痕能力水平，PTI更偏向在指定电压下进行符合性验证。
漏电起痕试验可以用耐压试验机代替吗？
不能。漏电起痕测试还涉及专用电极、滴液和电流判定条件。
为什么每次测试前要清洁电极？
电极表面的烧蚀、污染和残留物可能影响接触状态和测试重复性。
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IEC 60112漏电起痕测试中电极、滴液和试验电压如何控制？，CTI/PTI与漏电起痕测试有什么关系？，灼热丝、针焰、水平垂直燃烧、漏电起痕试验有什么区别？
