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电池挤压试验主要用于评价电池、电芯在受到外部机械挤压时的安全性能。
测试过程中，将电池放置在规定的挤压平面或压板之间，通过液压、电动或伺服加载机构逐渐施加压力，使样品产生规定程度的机械变形，并观察是否出现泄漏、破裂、冒烟、起火或爆炸等异常现象。
该测试也常称为锂电池挤压试验、电芯挤压试验、电池压缩试验或电池机械挤压测试。
电池挤压试验主要考核样品在受到外部机械压力后，其结构完整性和安全稳定性。
试验过程中通常需要关注：
电池外壳是否变形或破裂；电解液是否泄漏；端电压是否异常下降；样品表面温度是否快速升高；是否出现冒烟、起火或爆炸等危险情况。
不同标准对挤压力、挤压方向、压板结构、停止条件和观察时间可能不同，因此正式测试应按照实际执行标准进行。
挤压力决定了电池受到的机械载荷大小。
如果压力不足，可能无法达到标准规定的挤压条件；如果压力过大，则可能导致样品出现超出标准要求的机械破坏。
因此电池挤压试验机需要具备稳定的加载能力和准确的力值测量系统。
部分小型电芯挤压试验常使用kN级压力，而动力电池或大型电芯可能需要更高的挤压力范围。
电池不同方向的结构强度并不相同。
圆柱形电池、方形电池、软包电池和扣式电池的结构存在明显差异，因此标准可能针对不同样品规定不同的挤压方向。
试验时应确保样品摆放方向正确，避免因姿态错误影响测试结果。
挤压压板用于将机械力传递到被测电池。
不同标准可能要求平板、圆柱面、半圆柱形压头或其他规定结构。
压板尺寸和形状会直接影响电池受力面积和变形方式，因此不能随意更换。
设备选型时应确认是否能够配置相应标准所需的挤压头或压板工装。
挤压停止条件通常根据对应标准确定。
部分项目可能规定达到指定挤压力后停止；部分项目可能根据电池变形量、电压变化或其他条件停止加载。
因此专业设备需要支持力值、位移、电压等多种停止条件，并能够实时记录整个挤压过程。
电池受到挤压后，内部极片和隔膜可能发生变形，严重时可能引起内部短路。
当内部短路发生时，端电压可能快速下降，同时样品温度明显升高。
因此同步记录电压和温度，有助于判断电池内部状态变化和热失控过程。
电池挤压试验机通常由加载机构、力传感器、位移传感器、挤压压板、样品夹具、PLC控制系统、防爆试验箱和安全防护结构组成。
自动化设备还可配置触摸屏、力值曲线、位移曲线、电压采集、温度采集、自动停止和数据保存功能。
对于高风险电池测试，还可配置排风、泄压、烟雾报警、视频监控和远程操作功能。
液压加载结构通常具有较大的推力，适合较高压力和较大样品测试。
伺服电机加载则具有较好的速度、位移和力值控制能力，适合需要精确加载过程的测试。
具体采用哪种方式，应根据最大挤压力、加载速度、位移控制要求和样品尺寸确定。
挤压试验通过压板对电池施加外部机械压力，使样品整体或局部发生压缩变形。
针刺试验则使用规定直径的钢针刺入或穿透电池，引起局部机械破坏和内部短路。
两种测试都属于机械安全试验，但受力方式和失效机理不同，不能相互替代。
电池挤压试验属于持续或受控加载，通过压力逐渐使电池变形。
重物冲击试验则利用规定质量的重物自由落下，对电池产生瞬时局部冲击。
两种试验在加载方式、受力时间和设备结构上存在明显差异。
设备选型时应重点确认最大挤压力、有效行程、加载速度、工作空间、压板尺寸、力值精度和位移测量范围。
如果需要执行多种标准，还应确认不同挤压头和压板是否可以快速更换。
对于研发实验室和第三方检测机构，建议同时关注电压、温度采集、数据记录、防爆结构和远程操作能力。
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电池挤压试验和针刺试验是不是同一个项目？
不是。挤压试验通过外部压力使电池变形，针刺试验通过钢针刺入电池，两者失效方式不同。
最大挤压力是不是越大越好？
不是。设备压力范围应覆盖实际标准和样品需求，同时还要保证低负载区间的控制精度。
为什么需要位移测量？
部分测试项目可能需要根据电池变形程度或压板位移判断试验状态，因此位移数据具有重要参考价值。
挤压试验为什么需要防爆箱？
电池受到挤压后可能发生内部短路、热失控、起火或爆炸，因此需要防护和排风结构降低测试风险。
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