产品型号：LSK-DL
电池强制内部短路试验机主要用于锂离子单体电池、电芯的强制内部短路安全测试，也常称为电池内部短路试验机、单电芯内部短路试验装置、强制内部短路测试设备、FISC试验机或锂电池内部短路试验机。
LSK-DL采用PLC控制步进电机运行，通过规定施压工装在设定温度条件下对处理后的电芯施加可控压力，并实时显示压力、电池电压、电压变化及动作速度，用于模拟电芯内部因金属异物、制造缺陷或局部导电接触形成内部短路后的安全响应。
设备配有温控试验空间、防火结构、排风系统和防火观察窗，适用于电池研发、质量控制及安全检测。
强制内部短路试验与普通外部短路不同。
外部短路是通过电池正负极端子之间建立低阻回路，使电池从外部发生大电流放电；强制内部短路则是在电芯内部人为建立规定导电接触，并通过施压方式诱发内部短路。
这种测试主要用于评价电芯在内部发生异常导电接触时的安全性能。
LSK-DL可对施压力、保持时间、动作速度及温度条件进行控制，并实时监测压力和电池电压变化，便于记录内部短路形成过程。
| 项目 | 技术参数 |
|---|---|
| 产品名称 | 电池强制内部短路试验机 |
| 产品型号 | LSK-DL |
| 施压工装材质 | 不锈钢 |
| 施压工装尺寸 | 10mm×10mm方形柱 |
| 工装尺寸准确度 | ±0.2mm |
| 施压速度 | 0.1mm/s |
| 施压速度准确度 | ±5% |
| 施压行程 | 0～50mm |
| 行程准确度 | ±2mm |
| 压力范围 | 0～1000N |
| 压力准确度 | ±1%±2个字 |
| 压力分辨率 | 1N |
| 电池电压范围 | 0～9999mV |
| 电压准确度 | ±1%±2个字 |
| 电压分辨率 | 1mV |
| 温度控制范围 | 10～60℃ |
| 温度准确度 | ±2℃ |
| 压力保持时间 | 0～99s |
| 保持时间准确度 | ±1s |
| 步进电机转矩 | 8kg·cm |
| 显示及操作 | 触摸屏或电脑远程控制 |
| 仪器尺寸 | 约950×1024×1650mm |
| 工作电源 | 220V±10%，50Hz±2Hz |
强制内部短路试验主要用于模拟锂离子电芯内部因金属异物、制造缺陷、局部材料损伤或异常导电接触形成内部短路的情况。
测试通常需要对电芯进行规定预处理，在内部设置规定导电异物，再在规定温度条件下对电芯施加压力，使内部局部区域形成短路。
整个过程中需要监测电池电压、压力、温度及样品状态。
外部短路和内部短路的失效机理不同。
外部短路主要发生在电池端子外部，短路电流经过整个电芯回路。
内部短路则可能发生在正极、负极、集流体或局部导电位置之间，短路区域集中，局部温升可能更明显。
因此两种试验不能互相替代。
FISC通常用于表示强制内部短路测试。
它的核心不是简单压电池，而是按照规定方法处理电芯、设置导电异物，并在规定环境和加载条件下诱发内部短路。
因此专业FISC设备不仅需要机械施压，还需要稳定的低速控制、压力测量、电压监测和温度环境。
内部短路测试需要在可控状态下逐步施加压力。
如果加载速度过快，可能引入额外机械冲击，使短路形成过程偏离原有测试条件。
LSK-DL施压速度为0.1mm/s，适合进行低速、可控机械加载。
压力是判断加载状态的重要参数。
在施压过程中，如果压力测量不稳定，就难以判断内部短路是在什么机械条件下形成的。
因此设备需要实时显示实测压力，并支持初始压力校零。
内部短路形成后，电池端电压通常会发生变化。
电压下降可以辅助判断短路是否已经发生。
因此强制内部短路试验中，压力和电压通常需要同步监测。
LSK-DL电压测量范围为0～9999mV，分辨率1mV。
电池内部短路行为会受到温度影响。
不同温度下，电池内阻、材料状态和热反应过程可能不同。
因此强制内部短路测试通常需要在规定温度条件下进行。
LSK-DL温度控制范围为10～60℃，可根据具体项目要求设置相应测试环境。
部分测试过程中，在达到规定状态后需要保持压力一段时间。
保持时间可以用于观察电压、温度和样品状态是否继续变化。
LSK-DL压力保持时间范围为0～99s，可根据试验程序进行设置。
锂离子电芯发生内部短路后可能出现明显发热、冒烟、泄压甚至起火。
因此测试不能只考虑机械施压功能。
设备还需要具备防火试验空间、观察结构和排风能力，用于提高异常情况下的安全性。
针刺试验通过钢针直接穿入电池内部，形成明显的机械穿透。
强制内部短路测试则通过预设导电异物和机械施压，使电芯内部局部区域形成短路。
两种测试都可能造成内部短路，但诱发方式不同，不能简单等同。
挤压试验主要通过压板对电池整体或局部施加较大机械载荷，使样品发生明显结构变形。
强制内部短路测试则更加关注局部内部导电接触的形成过程，加载力和工装形式也不同。
因此强制内部短路设备不能用普通挤压试验机直接替代。
主要用于单体锂离子电池和电芯。
是否适用于某一具体产品，应根据产品类别和对应测试要求确认。
大型电池模块和完整动力电池包通常不直接使用这种单电芯级测试方式。
施压工装直接决定机械载荷作用在样品上的位置和范围。
如果工装尺寸、形状或安装位置发生变化，内部受力状态也会发生变化。
因此工装尺寸和安装精度属于强制内部短路试验中的重要条件。
LSK-DL采用10mm×10mm方形施压柱。
内部短路测试存在电池异常发热和起火风险。
远程控制可以减少操作人员在试验过程中直接接近设备的时间。
LSK-DL支持触摸屏操作，也可配置电脑远程控制，便于进行参数设置和测试监控。
选型时首先确认样品类型和最大尺寸。
其次需要确认施压范围、施压速度、工装尺寸、温度范围、电压采集能力及保持时间。
对于锂离子电池安全测试，还要重点考虑防火、排烟、观察窗、安全联锁和远程操作。
如果项目需要更大的压力范围或特殊工装，应根据实际测试要求重新配置。
电池强制内部短路试验机、单电池强制内部短路试验机、电池内部短路试验机、单电芯内部短路试验装置、锂电池内部短路试验机、强制内部短路测试设备、FISC试验机、电芯内部短路试验机、锂离子电池强制内部短路试验机。
强制内部短路试验和外部短路试验一样吗？
不一样。外部短路是在电池端子外部建立低阻回路，强制内部短路则是在电芯内部诱发局部短路。
强制内部短路试验是不是就是针刺？
不是。针刺使用钢针直接穿入电池，强制内部短路通常采用预设导电异物加机械施压方式形成内部短路。
为什么施压速度只有0.1mm/s？
因为该测试需要缓慢、可控地建立内部短路条件，避免快速加载引入额外机械冲击。
为什么需要监测电池电压？
内部短路形成后，电池端电压通常会出现变化，电压数据可以辅助判断短路发生状态。
压力越大越好吗？
不是。压力只是测试条件之一，应按照具体测试程序设置，不能为了追求破坏效果随意增加。
温控型电池短路试验机｜电池针刺试验机｜电池挤压试验机｜电池热滥用试验箱｜电池跌落试验机｜电池燃烧试验机
进一步了解FISC测试原理、压力加载及内部短路测试方法，可参考：电池强制内部短路试验怎么做？FISC测试方法与设备要求详解
温控型电池短路试验机｜电池挤压试验机｜电池针刺试验机｜电池热滥用试验箱｜电池跌落试验机｜电池加速度冲击试验机｜电池重物冲击试验机
