产品型号：LSK-TDL
动力电池包跌落试验装置主要用于动力蓄电池包、电池系统、大型电池模组及相关重型电池产品的自由跌落和机械冲击可靠性试验，通过将被测样品提升至规定高度并释放自由跌落到刚性冲击底板，用于评价样品受到跌落冲击后的结构完整性、机械可靠性和安全状态。
设备采用大型单臂双柱升降结构，支持电动提升、电控释放和PLC触摸屏控制，可根据样品尺寸、重量、跌落高度和跌落方向进行调整，适用于动力电池研发、历史标准项目验证、企业可靠性试验及客户技术规范要求的电池包跌落测试。
动力电池包跌落试验装置又称动力电池包跌落试验机，主要用于动力蓄电池包、电池系统及大型电池模组的自由跌落和机械冲击可靠性试验。LSK-TDL最大试件重量600kg，跌落高度300～1500mm可调，最大样品尺寸约2500×1500×600mm，采用电动升降、电控释放和PLC触摸屏控制。
动力电池包跌落试验装置又称动力电池包跌落试验机、电池包跌落试验机、动力电池跌落试验机、大型动力电池包跌落试验机、大型电池跌落试验装置、电池系统跌落试验机、动力电池包自由跌落试验机或动力电池包跌落测试设备。LSK-TDL通过电动升降机构将被测动力电池包、电池系统或大型电池模组提升至设定高度，再通过电控释放机构使样品自由跌落至规定冲击底板。
设备可根据测试项目调整样品面、角、棱及实际安装方向，并通过大型承载平台、重型机架、PLC控制和远程操作提高大质量电池跌落试验的可控性和安全性。
| 项目 | 技术参数 |
|---|---|
| 产品名称 | 动力电池包跌落试验装置 |
| 产品型号 | LSK-TDL |
| 测试项目 | 动力电池包、电池系统及大型电池模组自由跌落试验 |
| 最大试件重量 | 600kg，或按客户要求定制 |
| 跌落高度 | 300～1500mm可调 |
| 高度控制 | 触摸屏人机界面设置与控制，单位mm |
| 最大试件尺寸 | 约2500×1500×600mm，或按实际样品定制 |
| 跌落方式 | 自由跌落 |
| 试验方向 | 可根据面、角、棱及项目要求调整；原配置支持电池包Z轴方向测试 |
| 跌落底板 | 厚重高抗冲击底板，可配置水泥冲击面 |
| 升降方式 | 电机驱动上升与下降 |
| 释放方式 | 电控释放 |
| 控制系统 | PLC＋触摸屏人机界面 |
| 远程控制 | 控制箱与试验区域分离，可进行远距离有线控制 |
| 安全保护 | 上、下感应保护、漏电、过压、过电流保护及报警 |
| 工作电源 | AC380V±10%，50/60Hz |
| 设备功率 | 约10kW |
| 设备重量 | 约2500kg |
| 样品适用范围 | 动力蓄电池包、电池系统、大型电池模组及设备能力范围内的相关样品 |
本设备原设计资料涉及GB/T 31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分：安全性要求与测试方法》和GB/T 31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》等历史标准项目。
GB/T 31467.3-2015和GB/T 31485-2015目前均已废止，其安全要求后来由GB 38031系列标准承接。当前GB 38031-2025《电动汽车用动力蓄电池安全要求》已经实施并代替GB 38031-2020。
本设备可继续用于原项目条件、企业可靠性试验、历史标准复现、客户技术规范或其他明确要求的动力电池包自由跌落测试。对于当前正式认证或现行标准项目，应根据被测产品当前适用标准确认是否要求进行跌落试验及具体测试条件。
试验时，将被测动力电池包、电池系统或大型电池模组可靠固定在提升和释放机构上。
设备通过电动升降系统将样品提升至设定高度，到达规定位置后释放样品，使其在自身重力作用下自由跌落到刚性冲击底板。
跌落过程产生瞬态冲击载荷，用于模拟大型电池产品在搬运、装配、运输或异常情况下可能受到的跌落机械冲击。
完成试验后，应根据实际项目要求检查样品外壳、固定结构、电气连接、密封状态以及是否出现泄漏、结构破坏、起火、爆炸或其他异常。
动力电池包与普通电芯相比，尺寸更大、重量更高，而且内部包含大量电芯、模组、连接件、冷却系统和控制部件。
大质量样品从一定高度跌落后会产生很大的冲击能量，因此普通小型电池跌落机在承载能力、提升机构、底板强度和安全防护方面通常无法满足大型电池包测试要求。
专用大型动力电池包跌落设备需要采用高强度框架、重型提升系统和大质量冲击底板，并预留足够的样品安装和安全隔离空间。
不同跌落方向会使动力电池包的受力位置和冲击路径发生明显变化。
平面跌落主要考察大面积结构受到直接冲击时的整体承载能力；棱和角方向则更容易形成局部应力集中，对外壳、安装支架和内部连接产生更苛刻的机械作用。
实际是否需要进行面、角或棱跌落，应根据客户测试方案和适用技术要求确定。
不同样品、不同历史项目和企业可靠性试验对跌落高度的要求可能不同。
LSK-TDL跌落高度可在300～1500mm范围内调整，可根据样品尺寸、重量和测试方案设置释放高度。
设备参数中的高度范围属于设备能力，并不表示所有动力电池包都必须从相同高度进行试验。正式测试时应根据实际技术要求设置。
600kg表示设备原配置所允许的最大试件重量等级之一。
实际可测试样品还需要同时考虑样品尺寸、重心位置、安装方式、提升机构能力、跌落方向和底板冲击能量。
如果客户测试的动力电池包重量超过600kg，应在设备设计阶段根据样品实际重量重新核算机架、提升系统、释放机构和冲击底板，并采用定制配置。
跌落底板是整个试验过程中直接承受样品冲击的关键结构。
如果底板刚度和质量不足，样品冲击时底板可能产生明显移动、弯曲或弹性变形，从而改变实际跌落冲击条件。
因此大型动力电池包跌落设备需要采用高强度、厚重且安装稳定的冲击底板，并根据项目需要配置水泥或其他规定冲击表面。
动力电池包具有较高储能量，受到强烈机械冲击后可能出现结构破坏、电解液泄漏、短路、冒烟、起火或其他异常。
控制箱与试验设备分离，可以使操作人员在安全距离外完成提升和释放动作。
对于高能量动力电池包试验，还应根据实验室风险评估配置防护围栏、隔离区域、视频观察、排烟、消防或其他应急安全措施。
自由跌落试验主要利用样品自身重力和规定跌落高度形成机械冲击。
机械冲击试验通常通过专用冲击台或其他加载设备对样品施加规定的加速度脉冲。
两种试验虽然都属于机械环境作用，但载荷形成方式、控制参数和试验目的并不完全相同，不能直接相互替代。
设备主要适用于动力蓄电池包、电池系统、大型动力电池模组以及设备承载能力和试验空间范围内的其他大型电池产品。
对于普通小型电芯、电池组或消费类电池，如果样品质量和跌落高度较小，通常可使用结构更紧凑的小型电池跌落试验机。
大型动力电池包项目应根据样品实际尺寸、重量、跌落方向和实验室安全条件选用专用大型设备。
设备选型时应重点确认最大样品重量、最大外形尺寸、重心位置、跌落高度、跌落方向、样品安装方式和冲击底板形式。
同时还应确认实验室层高、设备安装基础、样品搬运和吊装方式，以及测试区域是否需要配置防护围栏、视频监控、排烟和消防安全设施。
对于重量、尺寸或跌落高度超过标准设备能力的动力电池包，应根据实际样品进行结构和安全系统定制。
动力电池包跌落试验装置、动力电池包跌落试验机、电池包跌落试验机、动力电池跌落试验机、大型动力电池包跌落试验机、大型电池跌落试验机、动力电池包自由跌落试验机、电池系统跌落试验机、动力电池包跌落测试设备、600kg动力电池包跌落试验机。
动力电池包跌落试验装置主要测试什么？
主要用于评价动力电池包、电池系统或大型电池模组受到自由跌落冲击后的结构完整性和安全状态。
这台设备可以测试600kg电池包吗？
原设备最大试件重量配置为600kg。实际项目仍应根据样品尺寸、重心、跌落方向和提升机构条件确认。
跌落高度可以调节吗？
可以。原设备跌落高度为300～1500mm可调，可根据实际试验方案设定。
动力电池包是不是现行GB 38031-2025都必须做1m跌落？
不能这样写。原页面1m跌落来源于历史标准项目资料，现行GB 38031-2025应按照其当前试验项目和被测产品要求执行，不能把历史1m跌落条件直接当成现行统一要求。
GB/T 31467.3-2015还能作为现行主标准吗？
不能。GB/T 31467.3-2015已经废止，曾被GB 38031-2020全部代替，而GB 38031-2020目前又已被GB 38031-2025代替。
跌落试验后一定要求观察2小时吗？
不能作为所有当前项目的统一要求。原页面的“观察2h”属于历史标准项目条件，新的试验项目应按实际适用标准或客户技术规范执行。
面、角、棱都必须测试吗？
不一定。设备具有多方向跌落能力，但实际测试方向应根据具体试验规范和项目要求确定。
电池包跌落试验机可以代替机械冲击试验机吗？
不能。自由跌落和机械冲击的加载方式及控制参数不同，应按照相应项目分别测试。
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系统通常由重载提升机构、样品夹持与释放装置、跌落平台、冲击底板、PLC控制系统、远程操作装置及安全防护系统组成。选型时应根据电池包最大尺寸、重量、试验高度和跌落姿态确定设备结构及承载能力。
小型电池及电芯跌落测试可参考电池跌落试验机；其他动力电池机械安全测试可参考动力电池包挤压针刺一体机和动力电池振动试验机。
