空气净化器CADR测试舱

空气净化器测试舱CADR：是模拟室内环境、定量检测空气净化器性能指标的专用实验室设备，核心作用是排除外界干扰，为空气净化器的净化效率、洁净空气量（CADR）、累积净化量（CCM）等关键参数提供精准、可重复的检测环境

一、产品性能检测

测定空气净化器对颗粒物（PM2.5、PM10）、气态污染物（甲醛、甲苯、TVOC）、微生物（细菌、病毒） 等目标污染物的净化效率。

计算洁净空气量（CADR）：衡量净化器单位时间内输出洁净空气的能力，是核心性能指标。

评估累积净化量（CCM）：衡量净化器滤网的使用寿命，即滤网达到饱和前能净化的污染物总质量。

测试噪声、能耗、风量等辅助性能参数。

二、空气净化器测试舱符合标准：

GB/T 18801-2022《空气净化器》
QB/T 5364-2019《空气净化器测试用试验舱技术要求和评价方法》
IEC 63086-1:2020+A1:2023 家用和类似用途空气净化电器性能测量通用要求
IEC 63086-2-1:2024 颗粒物去除性能测试相关方法

不同测试对象、污染物类型及认证项目应以实际执行的标准版本和试验方法确定系统配置。

三、关键技术要求

 空气净化器测试舱的技术参数直接决定检测精度，需满足以下核心要求： 

1.舱体结构与密封性：舱体材质，需选用不吸附、不释放污染物的材料，如 304 不锈钢、聚四氟乙烯（PTFE）等，避免舱体本身对检测结果的干扰。  密封性：舱内压力略高于外界（防止外界污染物渗入），泄漏率需≤0.05%/h，确保舱内污染物浓度稳定可控。 舱体容积：常用规格为 1m³（小型试验）、30m³（模拟普通房间）、100m³（模拟大空间），需根据检测需求选择，且舱内体积误差≤±2%。   

 2. 环境控制系统：温度控制，范围通常为（23±2）℃，精度 ±0.5℃，满足标准规定的测试环境温度。 ◦ 湿度控制：范围通常为（50±5）% RH，精度 ±2% RH，避免湿度影响甲醛等气态污染物的挥发和颗粒物的沉降。气流均匀性：舱内需配备搅拌风扇，确保污染物分布均匀，气流速度≤0.3m/s，防止气流过快影响净化器性能表现。   

 3. 污染物发生与监测系统 ：污染物发生装置，可精准发生颗粒物（如邻苯二甲酸二辛酯 DOP 气溶胶）、气态污染物（如甲醛标准气），发生浓度可控且稳定。 监测设备：需配备高精度颗粒物计数器（如激光粒子计数器）、气相色谱仪（检测甲醛 / TVOC）、微生物采样器等，监测精度需满足标准要求（如颗粒物检测精度可达 0.3μm）。 ◦ 数据采集：支持实时采集舱内污染物浓度、温湿度、压力等数据，数据记录频率≥1 次 / 分钟，且数据可导出分析。  

  4. 安全与控制系统 ：配备通风换气系统，试验结束后可快速排出舱内污染物，保障操作人员安全。 ◦ 应急保护：设置超温、超压报警装置，舱门连锁保护（试验过程中舱门开启自动停机）。 控制系统：支持手动 / 自动模式切换，可预设试验流程（如污染物发生、净化器运行、数据采集的时序控制）。

空气净化器测试舱、试验舱、测试房和CADR测试舱有什么区别？

空气净化器测试舱、空气净化器试验舱、空气净化器测试房、空气净化器CADR测试舱以及CADR测试房，在实际行业采购和实验室建设中通常都用于描述空气净化器性能测试所需的密闭环境试验空间。

其中，“空气净化器测试用试验舱”是QB/T 5364-2019采用的标准名称；“空气净化器CADR测试舱”“CADR测试房”和“空气净化器性能测试舱”则是行业中更常见的采购和搜索名称。

这类试验舱的核心作用是提供可控制的测试空间，使目标污染物在舱内充分混合，并通过监测空气净化器运行前后的污染物浓度衰减变化计算洁净空气量CADR。

根据GB/T 18801-2022和QB/T 5364-2019相关要求，空气净化器性能测试常使用3m³、10m³、30m³和81m³试验舱。不同容积对应的测试项目和被测产品能力范围不同，其中30m³空气净化器测试舱是CADR性能测试中较常见的配置之一。

深圳市朗斯科检测仪器有限公司LSK-CADR空气净化器CADR测试舱可根据实验室项目配置舱体、污染物发生系统、混合系统、采样系统、温湿度监测、排风净化及自动数据采集系统。