空气净化器的洁净空气量、净化效率和累积净化能力，需要在可控制、可重复的试验环境中测量。CADR与CCM试验舱通过控制舱体容积、气密性、污染物浓度、空气混合和采样过程，为颗粒物、甲醛、甲苯、TVOC等净化性能测试提供基础条件。设备不仅是一个密闭房体，还包括循环、加样、采样、过滤、清洁和数据采集等完整系统。
一、试验舱的常见用途
CADR主要反映空气净化器单位时间输出洁净空气的能力，CCM用于评价滤材在持续加载污染物后的累积净化能力。常见技术依据包括GB/T 18801、ANSI/AHAM AC-1以及相关抗菌、除菌或气态污染物测试方法。不同污染物对舱体材质、采样仪器和背景控制要求不同，项目立项时应明确测试对象和浓度范围。
二、系统组成
- 密闭试验舱：可根据项目选择3m³、10m³、30m³或更大容积，内表面应便于清洁并减少污染物吸附；
- 空气混合系统：通过搅拌风扇或循环风道使舱内浓度均匀，但不能直接吹向被测样机造成异常气流；
- 污染物发生与加样单元：用于颗粒物、气态污染物或微生物气溶胶的稳定投放；
- 采样系统：设置代表性采样点、采样管路和仪器接口，避免过长管路造成损失；
- 进排气及过滤系统：试验结束后快速净化舱内空气，并控制新风和排风；
- 温湿度和数据采集系统：同步记录环境条件、浓度衰减曲线和样机运行状态。
三、气密性与背景控制
舱体泄漏、材料吸附和背景浓度都会直接影响结果。试验前应检查门体、采样口、接线孔和阀门密封状态，并通过空舱衰减试验评估自然沉降和泄漏。气态污染物测试还应确认内壁、密封材料和管路不会产生明显吸附或释放。每次试验前应完成舱体清洁和背景浓度确认。
四、校准与确认项目
- 确认舱体有效容积和采样点位置；
- 校验温湿度、颗粒物仪、气体分析仪和流量装置；
- 进行浓度均匀性测试，比较不同位置采样结果；
- 进行空舱衰减测试，建立自然衰减基线；
- 检查加样重复性和目标浓度达到时间；
- 核对数据采集时间、采样间隔和样机启动时刻是否同步。
五、典型测试流程
正式测试时，先将样机按规定位置放置并关闭试验舱，调节环境条件后进行污染物加样。浓度达到目标并混合均匀后，记录初始浓度，随后启动空气净化器并按设定时间间隔采样。试验结束后，根据浓度随时间的衰减关系计算性能结果。CCM测试还需要进行分阶段加载和性能复测，并保持各阶段的环境和采样条件一致。
六、常见误差来源
常见问题包括舱体残留污染、采样管吸附、混合不均匀、样机出风直接影响采样点、分析仪漂移、计时不同步和测试舱自然衰减过大。建议为每种污染物建立独立清洁流程，并保留空舱、背景和校准记录。对于多个试验舱，应进行比对试验，确认不同舱体之间的数据一致性。
七、选型建议
试验舱容积应根据空气净化器处理能力、目标标准和实验室空间确定。大CADR样机需要足够容积，避免浓度下降过快；CCM和小型样机测试可采用较小舱体提升加载效率。朗斯科可提供颗粒物、甲醛、甲苯、TVOC、臭氧和微生物等测试舱，并可配置自动加样、浓度采集、环境控制、数据计算和排风净化系统。