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电池燃烧喷射试验主要用于评价锂离子电池在受到火焰持续加热并发生燃烧、破裂或爆炸时，其内部组成部件是否产生危险喷射。
测试通常将充满电的电池放置在规定试验工装的钢丝网上，通过燃烧器对样品持续加热，并利用外围防护网观察电池燃烧、爆炸及部件喷射情况。
该试验也常称为电池燃烧试验、锂电池燃烧喷射试验、电池燃烧喷射测试或电池燃烧喷射安全试验。
燃烧喷射试验不仅观察电池是否起火或爆炸，还重点评价电池失效后产生的部件是否穿透规定的防护网。
电池受到持续火焰作用后，内部压力可能快速升高，壳体、极片、盖帽或其他内部组成部件可能被高速喷出。
因此测试重点包括电池燃烧状态、爆炸情况、喷射物状态、加热时间以及组成部件是否穿透规定防护结构。
进行燃烧喷射试验时，首先按照对应标准要求对电池进行充电和试验前处理。
将样品放置在规定试验工装的钢丝网上，并按照要求进行固定。随后使用规定燃烧器和火焰对电池持续加热。
试验过程中持续观察样品状态，当达到对应标准规定的停止条件时终止火焰加热，并检查试验后的电池及喷射物情况。
正式试验时，应根据实际执行版本的标准条款和附录工装要求确定具体配置。
钢丝网主要用于承托被测电池，使火焰能够从规定位置对样品进行加热。
外围防护网则用于评价电池失效过程中产生的喷射物是否具有较大的飞散能力。
如果电池爆炸后产生的较大部件能够穿过规定防护网，说明失效喷射风险较高。
因此钢丝网尺寸、网孔结构和外围防护装置都是燃烧喷射试验的重要组成部分。
燃烧器的结构会影响火焰大小、温度分布和加热稳定性。
专业电池燃烧喷射试验机一般使用符合试验要求的燃烧装置，并能够调节火焰高度和燃气流量，使不同试验之间具有良好的重复性。
设备还应具有稳定点火功能，避免人工近距离点火增加操作风险。
火焰高度直接影响电池受到的加热强度。
火焰过小可能导致加热不足，火焰过大则可能改变标准规定的热作用条件。
因此专业设备应具有火焰高度调节和稳定燃烧能力，并根据执行标准对试验火焰进行调整。
锂离子电池在持续受热时，内部化学反应可能加剧，并产生大量气体和热量。
当内部压力超过壳体或安全结构承受能力时，电池可能发生破裂、泄压、燃烧甚至爆炸。
此时内部极片、盖帽、壳体碎片或其他组件可能被高速喷出，因此需要通过燃烧喷射试验评价这种失效状态下的安全风险。
“燃烧喷射试验”和“抛射试验”在不同标准体系及行业习惯中可能存在相近的试验现象，但不能简单认为完全相同。
GB31241相关测试更常使用“燃烧喷射”这一名称，重点评价电池受到火焰加热后，其组成部件是否穿透规定防护网。
UL相关电池测试中则常见 Projectile Test，即抛射试验，其试验工装、评价方式和标准体系可能不同。
因此373电池燃烧喷射试验机与372电池抛射试验机应按照各自适用标准和试验工装进行区分。
电池热滥用试验通常将电池放入高温试验箱，通过规定升温速率和温度条件评价电池在高温环境中的安全性能。
燃烧喷射试验则直接使用火焰对样品加热，并观察燃烧、爆炸和部件喷射情况。
两者热作用方式、设备结构和评价重点不同，不能相互替代。
电池燃烧喷射试验机通常由防护试验箱、燃烧器、自动点火装置、样品钢丝网、外围防护网、燃气调节系统、计时系统、观察窗和排风系统组成。
自动化设备还可配置PLC、触摸屏、自动点火、火焰时间控制、远程启动和试验状态显示功能。
为了提高试验安全性，还可配置防爆观察窗、泄压结构、强制排风、视频监控和灭火接口。
锂电池燃烧时可能产生烟气、刺激性气体、高温火焰以及高速喷射物。
如果没有可靠防护，可能对操作人员和实验室环境造成风险。
因此专业电池燃烧喷射试验设备通常采用封闭式防护结构，并配置排风接口、安全门、观察窗和远程操作功能。
选择电池燃烧喷射试验机时，应重点确认执行标准、燃烧器规格、火焰调节范围、试验工装结构、防护网尺寸、样品空间和燃烧时间控制能力。
还应重点关注箱体耐火性能、观察窗防护、排风系统、点火方式及安全门联锁。
如果实验室需要测试不同尺寸电芯，可确认样品架和钢丝网是否方便调整或更换。
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电池燃烧喷射试验就是把电池点燃吗？
不是简单点燃。试验需要使用规定工装、燃烧装置和评价方法，对样品加热过程以及燃烧、爆炸和部件喷射结果进行观察和判定。
燃烧喷射和热滥用是不是同一个测试？
不是。热滥用使用高温试验箱对样品进行受控升温，而燃烧喷射采用火焰直接加热。
燃烧喷射和抛射试验是不是完全一样？
不能简单等同。不同标准体系的工装结构、试验过程和判定要求可能不同，应根据对应标准确定。
设备为什么要远程点火？
电池在火焰加热过程中存在起火、爆炸和喷射风险，远程操作可以减少人员靠近试验区域的风险。
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