手动轮椅车和电动轮椅车在实际使用中会经过路面接缝、门槛、坡道和反复制动，车架、轮组、制动器、扶手和座椅连接部位会承受持续冲击与交变载荷。轮椅车双辊疲劳与稳定性试验设备用于在实验室内重复模拟这些工况，帮助企业评价整车耐久性、结构完整性和失效风险。常见技术依据包括GB 12996、GB/T 18029系列以及对应产品标准。
一、双辊疲劳试验的作用
双辊疲劳试验机通过前后两组滚轮带动轮椅车车轮连续运行，并在滚轮表面设置冲击块，模拟轮椅反复通过不平整路面。设备应能够调节前后滚轮距离，以适应不同轴距，并配置防侧移固定和安全防护装置。典型系统可将运行速度设置在约1.0m/s，滚轮直径和冲击块尺寸按标准要求配置。
二、设备主要组成
- 前后滚轮驱动系统：采用减速电机与变频控制，保证两组滚轮速度稳定；
- 轴距调节机构：通过丝杆或导轨调节滚轮间距，适应不同规格轮椅；
- 样品固定与防护：限制轮椅横向移动，同时不能影响车轮正常转动和悬架动作；
- 加载假人或载荷系统：按测试要求对座椅、靠背和脚踏区域施加载荷；
- PLC与触摸屏：设置运行速度、循环次数、阶段停机和异常报警；
- 监控与安全系统：包括防护围栏、急停、门锁和样品脱离检测。
三、稳定性与相关项目
双辊疲劳主要评价长期耐久，完整实验室还可配置静态强度、动态稳定性、制动器疲劳、跌落、摆锤冲击、扶手拉压和电动轮椅越障能力测试。动态稳定性试验可模拟坡面启动、制动或转向时的倾翻风险；制动器疲劳试验用于验证反复操作后的制动保持能力；跌落和冲击项目用于检查车架与连接件的结构完整性。
四、操作流程
- 检查样品轮胎、车轮、制动器和车架状态，记录初始尺寸和功能；
- 根据轴距调节前后滚轮位置，安装轮椅并确认车轮与滚轮对中；
- 按要求安装加载假人或规定载荷，调整固定装置和防侧移保护；
- 低速点动确认轮椅运行平稳，检查冲击块通过时是否发生异常跳动；
- 设置速度、周期和阶段检查点，启动正式疲劳试验；
- 在规定阶段检查紧固件松动、焊缝裂纹、轮胎损伤、制动功能和结构变形；
- 试验结束后进行功能复测，并记录失效部位和最终状态。
五、数据和判定重点
试验记录应包括运行速度、累计距离或循环次数、载荷、异常停机时间和阶段检查结果。重点观察车架焊缝、轮轴、轮辋、脚踏、扶手、靠背和制动机构。对于电动轮椅，还应检查驱动电机、控制器、电池固定和线束。若出现结构断裂、功能丧失或危险松动，应记录失效发生的循环阶段，便于设计改进。
六、选型建议
设备尺寸和驱动能力应覆盖最大轮椅宽度、轴距和载荷。滚轮宽度、防护空间和调节范围应留有余量。对于多型号实验室，建议采用电动轴距调节、配方管理和自动阶段提醒。若需同时开展手动轮椅、电动轮椅和康复器材测试，可预留通用加载框架和更换夹具。
七、维护要求
应定期检查滚轮表面、冲击块尺寸、轴承、传动带、速度传感器和固定装置。加载假人和砝码需要建立编号与校验记录。每次试验前应测试急停和门锁功能。朗斯科可根据轮椅车尺寸、轴距、标准项目和实验室场地配置双辊疲劳、稳定性、制动器疲劳、跌落、冲击和越障测试方案。