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发热元件和内部布线弯曲试验机
发热元件和内部布线弯曲试验机
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发热元件和内部布线弯曲试验机

发热元件和内部布线弯曲试验机

产品型号:LSK-FWQ

相关试验标准: GB/T 4706.8-2024《家用和类似用途电器的安全 第8部分:电热毯、电热垫、电热衣及类似柔性发热器具的特殊要求》;设备原设计参考GB 4706.8-2008相关发热元件及内部布线弯曲试验要求。

产品简介: LSK-FWQ发热元件和内部布线弯曲试验机由深圳市朗斯科检测仪器有限公司提供,又称发热元件弯曲试验机、内部布线曲挠试验机、电热毯发热线弯曲试验机及柔性发热器具曲挠测试装置,主要用于电热毯、电热垫及类似柔性发热器具的发热元件和内部布线在规定负荷、速度和弯曲条件下的机械耐久性能检测。设备采用落地式铝合金结构,试验速度0.33m/s,滑轮直径25mm,砝码重量0.25kg,内置纯阻性负载,试验电压AC 0~250V、试验电流AC 0.1~1A,配置3½位LED数显仪表及LCD计数器,计数范围1~999999次。具备线芯断路、线芯与滑轮组短路检测及到达设定次数自动停机功能,适用于柔性电热器具研发、生产质量控制和专业检测实验室。


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产品概述

发热元件和内部布线弯曲试验机(型号:LSK-FWQ)是深圳市朗斯科检测仪器有限公司提供的柔性发热器具机械耐久性检测设备,主要用于电热毯、电热垫及类似柔性发热器具的发热元件、发热线和内部布线在反复曲挠条件下的机械性能及电气连接可靠性测试。

设备又称发热元件弯曲试验机、内部布线弯曲试验机、电热毯曲挠试验机、发热线耐弯曲试验机及柔性发热器具曲挠试验装置。通过滑轮机构和规定负荷,使试样在连续运动过程中反复承受弯曲作用,同时利用电气检测系统监测线芯通断及与滑轮组之间的短路状态,评价发热元件和内部导线的机械耐久性能。

LSK-FWQ采用落地式铝合金结构,试验速度0.33m/s,滑轮直径25mm,砝码重量0.25kg,内置纯阻性负载。设备配置电压、电流显示和LCD计数器,可设置1~999999次试验次数,并具备断路、短路检测及到达设定次数自动停机功能,适用于电热毯及柔性电热器具研发、生产质量控制和专业检测实验室。

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主要技术参数

技术项目技术参数
产品名称发热元件和内部布线弯曲试验机
产品型号LSK-FWQ
试验电压AC 0~250V
电压分辨率0.1V
试验电流AC 0.1~1A
电流分辨率0.1A
数显仪表3½位LED数码管显示
仪表精度0.5级
试验负载内置纯阻性负载
试验速度0.33m/s
砝码重量0.25kg
计数器LCD液晶显示
计数设定范围1~999999次
自动停机到达设定次数自动停机
滑轮直径25mm
报警检测线芯断路、线芯与滑轮组短路
设备结构落地式铝合金结构

适用标准与检测项目

GB/T 4706.8-2024《家用和类似用途电器的安全 第8部分:电热毯、电热垫、电热衣及类似柔性发热器具的特殊要求》

该标准规定了电热毯、电热垫、电热衣及类似柔性发热器具的相关安全要求,涉及发热元件、内部布线、机械强度和结构安全等检测内容。

LSK-FWQ用于其中适合采用滑轮曲挠方式开展的发热元件及内部布线机械耐久试验,能够在规定运动速度、负荷及电气检测条件下,使试样承受重复弯曲作用,并监测试样是否出现线芯断路或对滑轮组短路等异常。

GB 4706.8-2008相关原设计试验方法

本型号原设计参考该标准中的发热元件和内部布线弯曲试验要求,采用滑轮、负载砝码及电气检测系统组成试验机构。

对于不同类型的柔性发热器具,应结合对应产品标准确定试样准备、安装方式、试验次数、运行状态及结果判定要求。

发热元件和内部布线弯曲试验原理

发热元件和内部布线弯曲试验通过机械曲挠运动与电气监测相结合的方法,评价发热元件及连接导线承受规定反复弯曲时的机械耐久性能。

试验时,将发热元件或内部布线试样按照规定方式安装于滑轮机构中,并施加相应负荷,使试样在运动过程中反复绕过滑轮,承受周期性的弯曲变形。

随着试验次数增加,导体、发热线及其绝缘结构可能发生机械疲劳。若试样内部导体发生断裂,可能出现电路断路;若绝缘结构发生损伤,也可能导致线芯与滑轮组之间出现短路现象。

LSK-FWQ采用25mm直径滑轮、0.25kg砝码和0.33m/s试验速度,结合内置纯阻性负载及电气监测装置,对试样进行规定条件下的连续曲挠测试。

试验过程中由计数系统记录动作次数,达到设定次数时自动停止。通过检查试验前后的试样状态及测试过程中出现的电气异常,评价发热元件和内部布线的耐弯曲性能。

设备结构与主要功能特点

1. 滑轮曲挠试验机构

设备配置直径25mm的滑轮机构,使试样按照规定路径进行连续运动,形成反复弯曲作用,适用于发热元件和内部布线的机械曲挠测试。

2. 0.25kg砝码加载

配置0.25kg砝码,为试样提供规定的机械负荷,使发热元件和导线在曲挠过程中保持相应受力状态。

3. 规定试验速度

设备试验速度为0.33m/s,可在规定运动条件下开展发热线和内部布线耐久性测试。

4. 内置纯阻性负载

设备配置纯阻性试验负载,可与相应电气检测系统配合,用于试样曲挠过程中的电气状态监测。

5. 电压电流数显功能

试验电压AC 0~250V,电压分辨率0.1V;试验电流AC 0.1~1A,电流分辨率0.1A。配置3½位LED数显仪表,精度0.5级。

6. 大范围试验次数设置

采用LCD液晶计数器,计数设定范围1~999999次,可根据测试程序设定相应试验次数,达到设定值后自动停机。

7. 断路短路检测功能

试验过程中可检测线芯断路以及线芯与滑轮组之间的短路异常,为判断试样在反复弯曲过程中的电气连接可靠性提供依据。

8. 落地式铝合金结构

采用落地式铝合金机架,集成机械运动、加载、电气显示及计数功能,便于实验室开展连续机械耐久性测试。

发热元件和内部布线弯曲试验操作方法

试样准备: 根据被测电热毯、电热垫或类似柔性发热器具的结构与检测要求,准备发热元件或内部布线试样,检查试样长度、绝缘状态及连接部位。

试样安装: 将试样按照规定路径安装在滑轮机构上,调整试样位置和受力状态,使其能够在试验过程中正常运动。

加载准备: 按照试验要求安装0.25kg砝码,检查滑轮及机械传动机构的运行状态。

电气检测连接: 按照检测要求连接试样和相应电气监测回路,确认电压、电流显示及断路短路检测功能正常。

次数设置: 根据试验方法设置所需曲挠次数,确认LCD计数器处于正常工作状态。

曲挠试验: 启动试验装置,使发热元件或内部布线按照规定速度进行连续曲挠运动,并观察计数值及电气检测状态。

故障检查: 在测试过程中关注线芯断路、线芯与滑轮组短路等异常,并记录相应试验状态。

试验结束: 达到设定次数后设备自动停机,检查试样的导体、绝缘层及相关连接位置是否发生损伤,按照对应产品标准进行试验结果评价。

产品用途、应用范围与行业常用名称

发热元件和内部布线弯曲试验机主要用于电热毯、电热垫及类似柔性发热器具的发热元件、发热线及内部导线机械耐久性能检测,可用于产品研发、结构可靠性验证、生产质量控制和安全检测实验室。

行业常用名称: 发热元件和内部布线弯曲试验机、发热元件弯曲试验机、内部布线弯曲试验机、发热元件和内部布线弯曲试验装置、发热元件曲挠试验机、内部布线曲挠试验机、电热毯弯曲试验机、电热毯曲挠试验机、电热毯发热元件弯曲试验机、柔性发热器具弯曲试验机、发热线弯曲寿命试验机、发热元件耐弯曲试验机及内部导线反复弯曲试验机。

主要检测对象: 电热毯发热元件、电热垫发热线、柔性加热组件内部导线,以及适合采用对应滑轮曲挠方法的发热元件与内部布线试样。

应用领域: 电热毯制造、电热垫研发、柔性发热产品生产、电热器具可靠性测试、企业质量检验及第三方检测实验室。

影响弯曲试验结果的关键因素

试样结构与材料: 发热元件导体结构、绝缘材料及连接方式会影响试样的耐弯曲性能,应按照对应测试方法选择适用试样。

滑轮直径: 试样绕过滑轮时的弯曲程度与滑轮直径有关,应保持规定的滑轮尺寸和试样安装位置。

加载砝码: 砝码重量关系到试样曲挠过程中的受力条件,应保持规定的加载状态。

试验速度: 曲挠速度会影响试样的运动状态及机械疲劳过程,应按照检测要求采用规定速度。

曲挠次数: 不同试验次数可能产生不同的疲劳和损伤表现,应按照对应标准确定测试次数及结束条件。

电气连接与检测状态: 应保持试样接线正确,确保测试过程中能够正常检测导线断路或短路异常。

试样安装与运动路径: 试样位置、滑轮接触状态及运动路径会影响弯曲过程,应避免异常偏移、卡滞或不符合要求的受力状态。

设备组成、选型建议与技术服务

LSK-FWQ发热元件和内部布线弯曲试验机主要由落地式铝合金机架、滑轮曲挠机构、0.25kg加载砝码、纯阻性负载、电压电流显示系统、LCD计数器及断路短路检测部分组成。

设备选型时应重点明确被测发热元件或内部布线的结构、外径、试样长度、连接方式、试验次数及电气检测要求,选择与检测对象相匹配的试样安装方式和试验条件。

对于需要开展不同电线和发热元件机械耐久性检测的实验室,还可配置电线电缆曲挠试验机、电源线弯曲试验机及相关机械疲劳测试设备,分别完成不同结构和用途导线的耐弯曲检测。

深圳市朗斯科检测仪器有限公司提供LSK-FWQ发热元件和内部布线弯曲试验机及相关电器安全检测设备,可根据客户试样规格、产品结构、试验标准及实验室使用条件提供设备选型、试样夹具配置和技术支持。

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