产品型号：LSK-QN
符合IEC60227-2、IEC60245-2、HD21、HD22、VDE0472、GB5023.2、IEC60245-2（ed2）1994+A1：1997、GB5023.2和GB5013.2、UL1581标准设计制造；用于检测橡胶绝缘和护套之软电缆在负载的动态下，经一定次数的弯曲后的破损程度。
电线电缆二 三轮曲挠试验机
1.概述：符合IEC60227-2、IEC60245-2、HD21、HD22、VDE0472、GB5023.2、IEC60245-2（ed2）1994+A1：1997、GB5023.2和GB5013.2、UL1581标准设计制造；用于检测橡胶绝缘和护套之软电缆在负载的动态下，经一定次数的弯曲后的破损程度。
2.技术指标与性能要求
2.1运行方式：空载、单相、三相三线、三相四线等方式；
2.2 试验电压：单相AC0.1-250V连续可调，三相AC0.1-430V连续可调；
2.3 试验电流：线芯间AC0.1～35A独立可调；
2.4 试验速度：二滑轮为0.33m/s，三滑轮为0.1m/s；
2.5 试验行程：≥1m；
2.6 滑轮直径：二滑轮结构为圆底60、80、120、160、200*25mm与平底80、120、200*25mm各2只，三滑轮结构为圆底40、45、50mm*25mm各2只，铝合金材质；
2.7 砝码重量：采用0.5kg+0.5 kg +1 kg +2 kg +5 kg组合叠加式，共二套，三滑轮为14N、21N、28N各二个；
2.8 计 数 器：1～999999任意设定，计数到达设定值时能自动停机；
2.9 报警检测：线芯断线、线芯与线芯间短路、线芯与滑轮组间短路，并有声光报警提示；
2.10 驱动方式：交流变频调速器控制交流马达使减速箱运行；
2.11 控 制 器：8位微电脑单片机控制。
2.12电源电压：380V（AC）60HZ 。
3、测试结果判定方式：
A、指示灯指示：O、R、S、T相断线并自动停机；
B、指示灯指示：R/S、R/T、S/T、R/O、S/O、T/O短路并自动停机；
C、指示灯指示：O、R、S、T与滑轮短路并自动停机；
4. 标准配置：
主机，一台；连接线等标准配件。
常用名称：电缆曲挠试验机,软电缆曲挠试验机,线缆曲挠测试机。不同采购文件、检测机构或行业资料中的叫法可能有所差异，具体设备功能应以实际测试项目、试样结构及执行标准为准。
电线电缆曲挠试验机用于模拟电线电缆在往复移动和连续曲挠条件下的机械疲劳状态，适合评价柔性线缆长期运动后的可靠性。 该设备可应用于产品研发验证、生产质量控制、第三方实验室检测以及企业内部质量管理。实际测试对象、试样尺寸及使用方式应根据产品结构和对应检测项目确定，不同规格线缆可通过更换夹具或调整测试参数进行适配。
对于机械耐久类项目，可模拟线缆在实际安装和长期使用过程中反复弯曲、摆动、曲挠、卷绕或扭转产生的机械应力，用于观察导体、绝缘层、护套及连接位置经过规定次数测试后是否出现断裂、开裂、松脱或其他异常。
曲挠测试应重点考虑运行行程、曲挠轮尺寸、试样负载、运动速度、试验次数以及多工位同步运行要求。 试验前应确认试样安装位置、夹持方式和测试条件正确，并根据实际项目设置相应的速度、负载、温度、时间、次数、行程或电气参数。设备运行过程中应保持测试条件稳定，避免夹具松动、试样偏移或环境变化对测试结果产生影响。
机械耐久测试的关键参数通常包括动作角度、运动行程、弯曲半径、夹持距离、加载重量、动作速度和循环次数。对于多工位设备，还应保证各工位运行状态一致，并通过计数或自动停机功能记录试样达到规定次数后的实际状态。
对于不同外径和柔软程度的线缆，应根据实际运动半径和安装方式选择相匹配的曲挠机构及导向结构。 除主要测试参数外，还应确认一次测试工位数量、夹具更换方式、控制系统、数据记录方式以及实验室安装空间。对于需要长期连续运行的项目，还应关注驱动机构稳定性、传感器量程余量和安全保护设计。
机械耐久类设备通常包括伺服或电机驱动机构、试样夹具、负载机构、计数系统、速度调节和安全防护。对于不同外径或不同连接结构的线缆，可设计可更换式夹具；需要自动化测试时可配置PLC、触摸屏和自动停机判定功能。
线缆机械耐久检测还可参考电线电缆曲挠试验机、电源线弯曲试验机、金属裸电线扭转试验机及电线静态弯曲试验机。可根据测试对象建立弯曲、拉力、扭转、耐磨及环境试验组合方案。
深圳市朗斯科检测仪器有限公司可根据电线、电缆、软线、导体、绝缘材料和相关电工产品的检测要求提供设备选型及非标定制。客户可提供执行标准、标准条款、试样图片、尺寸及测试要求，我们可据此确认测试工位、量程、夹具、控制程序和数据采集方案。最终设备技术指标及配置以双方确认的技术方案为准。
